地坪工程地面用水泥基自流平砂浆

自流平砂浆包括水泥基自流平/自流平砂浆/找平砂浆等，是由特种水泥、精细骨料、粘结剂及各种添加剂等多种活性成分组成的，干混型粉状材料。现场拌水即可使用，表面细腻，装饰效果朴实自然，且硬化速度快，24小时即可在上行走。

自流平砂浆表面强度高，耐磨性能好，使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是其突出特点。

自流平砂浆用途广泛，新建或旧项目改造工程，工业地面精找平等，可应用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等，也用于居家、别墅、温馨小空间等。可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层。

根据国家发展和改革委员会批准：《JC/T 985-2005  地面用水泥基自流平砂浆》行业标准已于2005年8月1日正式实施。本标准规定了地面用水泥基自流平砂浆的范围、术语和定义、规则及产品标志、包装、运输和贮存。适用于地面用的水泥基自流平砂浆。包括的产品不应对人体、生物和环境造成有害的影响，应符合我国相关标准和规范的规定。

启创地坪，创建优质舒适平坦空间，为生活增添绚丽色彩。

地坪工程自流平地坪为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。而自流平是一种地面施工技术，多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，实现地面表面的均匀平整。

自流平地面以得到了广泛的运用，其运用市场，各项施工技术指标区域稳定，因此国家有关部门做出了相关规定。

根据原建设部<关于印发(2007年工程建设标准规范制订、修订计划(第一批)>的通知》(建标〔2007〕125号)的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上制定了本规程。

本规程主要技术内容是：1.总则2.术语；3.基本规定；4.自流平地面设计；5.基层要求与处理；6.材料质量要求；7.水泥基或石膏基自流平砂浆地面施工；8.环氧树脂或聚氨酯自流平地面施工；9.水泥基自流平砂浆一环氧树脂或聚氨酯薄涂地面施工；10.质量检验与验收。

环氧树脂自流平地板：又称环氧树脂自流平地坪,环氧树脂地坪自流平型,环氧地坪,耐磨地坪或环氧树脂地坪漆,工业地板等.

 

适用场所：

　　环氧树脂自流平地板适用于精密机械、电子、微电子行业、实行 GMP 标准的制药行业、血液制品行业、医院等要求高度清洁美观、无尘无菌、机械及化学综合性能比较高区域，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

产 品 说 明

环氧树脂自流平地板：又称环氧树脂自流平地坪,环氧树脂地坪自流平型,环氧地坪,耐磨地坪或环氧树脂地坪漆,工业地板等.

 

适用场所：

　　环氧树脂自流平地板适用于精密机械、电子、微电子行业、实行 GMP 标准的制药行业、血液制品行业、医院等要求高度清洁美观、无尘无菌、机械及化学综合性能比较高区域，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 

 

地坪工程  水泥自流平地面所用粘结材料一般使用普硅水泥、高铝水泥、硅酸盐水泥等。自流平地面就是由材料加水后，可以变成自由流动浆料，根据地势高低不平，能在地面上迅速展开，从面获得高平整度的地坪。水泥自流平地面只是材料上不同而已，还有环氧自流平地面。环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料： 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料 如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混 匀，其质量标准见下表。 表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目 技术指标 涂料状态 均匀无硬块 涂膜外观 平整光滑 干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm 无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h 无异常 耐碱性（10％NaOH） 96h 无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h 无异常 1.2 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒 及冷冻。在 5-40℃时贮存期为 6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉 鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以 免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断 水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、 塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等 污染物附着。 新浇混凝土不得少于 4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用 水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆 或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工 质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶 带纸密封四边 16 小时后， 薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿， 不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来 确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含 水率的方法。测定密封容器中氯化钙在 72h 后的增重，其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于 9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有 以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步 挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使 其迅速蒸发， 宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产 物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外 空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 3.4 基层表面处理方法 对于平整地面，常用下列方法处理： 1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 10~15%的盐酸清洗混凝土 表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法 可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗 粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多 凹陷、 坑洞地面， 应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步 操作。 3.5 经处理后的基层性能应符合以下指标。 表 2 合格基层指标 检查项目 湿度 强度 平整度 PH 值 表面状况 合格指标 ≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑 二、地坪工程施工方法 1、工艺流程： ①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间 30 分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇 注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在 20 分钟内）→⑦自流平面完成 2、不同类型地面的涂装要求： 见表 3 与表 4。 表 3 不同地坪类型的涂装要求 工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪 底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3 施工工期（天） 3－5 4－6 4－6 养 护 期（天） 7 10 10 应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑 表 4 不同涂层的工艺要求 涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注 底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15 m2/Kg） 辊涂或刷涂 5 小时 添加 40～60％ （ 的水混匀即可使用 中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6 小时 与 1.5－2 倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm 批 补 环氧树脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4 小时 拌适量石英粉调成环氧 树脂腻子 面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6 小时 充分搅匀，添加水调节施 工粘度 3、施工工艺 3.1 底涂：将底油加水以 1：4 稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg 底油涂布面积为 5 平方米。 用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上， 涂刷二层， 在旧基层上需再增 1 道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间 30 分钟左 右）。底涂剂用量约为 0.18kg/m2，每桶可施工约为 110m2。底涂剂干燥后进行 自流平施工。 3.2 浆料拌和：先秤量 7 公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流 平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌 3-4 分钟，使浆料均 匀，静止 10 分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加 14 公斤的水，但只能 先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。 3.3 刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并 控制薄层厚度， 再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于 底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再 用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表 5. 表 5 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/m2） 微差表面整平 ≥2 约 3.2 一般表面整平 ≥3 约 4.8 标准全空间整平 ≥6 约 9.6 严重不平整基体整平 ≤10 约 16 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好 在 30 分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。 3.4 养护：温度 20℃时，6～8 小时可行走，温度低于 5℃，则须 1~2 天。固化后， 对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2 周后即可使用。养护期最低不得 小于 1 周。 3.5 注意事项： 1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。 3） 切勿低于 5℃时进行自流平施工，施工温度在 5-35℃，最佳 温度 15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。 4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。 5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果 使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。 6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的 施工。 7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次 用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制 5Kg 左右为 宜。 8） 在规定的时间内流平面不许行人。 9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 三、质量标准 1、主控项目 1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、 型号和性能应符合设计 要求。 1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。 1.3 表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、 凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。 1.4 环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符 合下列要求： 1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。 2）基层含水率不得大于 9%，PH 值不大于 10。 1.5 硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。 1.6 实测项目 见表 6 表 6 环氧树脂自流平地面的实测技术指标 测试项目 技术指标 流平直径(mm） ≥180 初凝时间(min） ≥30 1D 抗压强度(MPa） ≥8 7D 抗压强度(MPa） ≥12 28D 抗压强度(MPa） ≥16 1D 抗折强度(MPa） ≥2 7D 抗折强度(MPa） ≥3 28D 抗折强度(MPa） ≥6 7D 粘结拉伸强度(MPa） ≥0.5 28D 粘结拉伸强度(MPa） ≥0.7 收缩率(%） ≤0 2、一般项目 2.1 饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到 95%，一个比较快捷的目 视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的 投影清楚而不会发生走形现象； 而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模 糊、变形。 2.2 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表 6 规定. 表 6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法 项次 项目 用做基层 用做面层 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 抹刀痕迹与涂抹接头 不允许 不允许 3 凸起、剥离、凹陷、裂缝 不允许 不允许 4 针孔、环形山孔 允许轻微少量 不允许 5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） —— 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，钢 尺检查 四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策 缺陷状况 原因 外理对策 涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径 2~5mm 到 30~50mm 不同程度的凸起 2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离 3. 裂缝: 涂膜收缩 而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,气体 聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化 之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度 底涂与基层的附着力差 涂膜间的 剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间 3. 材料的颜基比偏差较大 基层 面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不 衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补 2. 表面打磨一层后会面重涂 3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工 缺陷状况 原因 外理对策 涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变 慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时, 过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程 2. 可使 用时间变短 3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 4. 固化不良:整个硬化状态 差,重物或人员走动有压痕 5. 表面发粘:初凝时,表面发粘 6. 表面发白:表面仿 佛有一层云雾 7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到 10℃左右,硬化就是明显的 变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料 一般不允许再加溶剂 2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积 反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可 使用时间越短 3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 4. 施工环境温度太低, 反不完全,或固化剂加入比例不符 5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成 分在表面下游离 6. 地坪工程施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出 产生白雾集结在表面 7. 固化剂加入量不准或加错 1. 施工环境温度:15~25℃, 现场不要随意加溶剂 2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在 施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的 固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量 3. 搅拌工序标准 化,人员需专门培训 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度 5. 跟 3 相同 6. 在早 春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开 窗尽量减少室温地面的温差 7. 加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出 问题,解决问题.. 缺陷状况 原因 外理对策 涂膜施工面问题 1. 针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态 2. 环 形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 3. 凹陷:施工面上出现圆形凹 窝的状 1. 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程 中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 2. 一则基层面的密实性不均一; 二则填料分散不足 3. 涂料表面张力不均一,局部呈现规则性 1. 把空气粒子 (气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量 不超过 2mm 厚度 2. 主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季， 施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷， 施工时防止任何水 分接触材料(未固化前） 缺陷状况 原因 外理对策 涂膜均一性问题 1. 抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接 头： 在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀： 加工面颜色有浓淡 1. 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练 2. 接头处两边的材料初凝时间相差 较大或施工员不熟练 3. 颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2. 检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性 牛顿粘性：伸展性 好的稠状液---流平性好 非牛顿粘性： 油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地 面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大 3. 尽量选择性抽接的的颜、 涂料，控制研磨细度 除上述几类现象要注意外， 使用过程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起 足够重视。 (1） 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。 (2） 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。 (3） 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补， 否则影响其周围涂膜的附着力。 (4） 软化 经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。 五、环氧树脂地面涂膜保养与维护： 施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持 地面良好的质量状态。 (1） 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。 (2） 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥， 打一层薄蜡。 (3） 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等 则用抹布擦试即可。 (4） 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。 自流平地面的造价一平米一般是30.00元/平方米自流平的施工工艺一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。二、施工前的准备：　　在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。　　清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按厂家的要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。　　水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。　　建议地面处理剂涂刷两次。三、上自流平：　　准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。　　搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。　　根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。四、精打磨处理　　完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。 分类：装修施工 一、施工准备 （一）材料：界面剂、自流平水泥 （二）施工工具 1. 机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动 切割机。 2. 检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。 3. 辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水 筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。 （三）人员配备 施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、 地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、 搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等） 二、施工方法 1. 基层检查： 全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从 而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于 1.5Mpa。 2. 基层清理及处理： 2.1 用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、 水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松 动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。 2.2 基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫 彻底清扫）。 2.3 如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干 净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行 下道工序。 2.4 伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于 伸缩缝表面约 20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。 3.抄平设置控制点： 架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为 1 米的地面控制点。 4. 设置分段条： 在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸 缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。 5. 涂刷界面剂： 5.1 涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份； 增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的 流动性。 5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地 面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强 的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。 5.3 一般第一遍界面剂干燥时间约 1～2 小时，第二遍界面剂干燥时间约 3～4 小时。 5.4 确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工 6.自流平水泥施工： 6.1 应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 6.2 用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器， 徐徐加入整包自 流平材料，持续均匀地搅拌 3～5 分钟。使之形成稠度均匀、无结块的流态 浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 6.3 将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水 一样流平开。应 倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 6.4 浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小 于等于 4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 6.5 在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注 过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口 高差。 6.用过的工具和设备应及时用水清洗。 7.地面养护：地坪工程施工完的地面只需进行自然养护。一般 3～4 小时后即可上人行走，2 4 小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。 8. 切缝、打胶： 8.1 待自流平地面施工完成约 3-4 天后，即可在自流平地面上弹出地 面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开 裂；弹出的分格线应平直、清晰。 8.2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以 宽 3mm，深 10mm 为宜。 8.3 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封 胶，最后用扁铲刮平即可。 9. 地面验收： 由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参 照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。 三、施工注意事项 1. 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保 持在 90％以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏 季炎热温度较高，宜选择夜间施工。 2. 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物， 尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格 缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。 3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获 得更好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和 运输时应保温。 4. 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。 5. 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为 20～30 分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度可根据 泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过 10～12 米；过宽的地面需用海绵条分隔 成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。 6. 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过 35℃）搅拌。

自流平的技术应用首先是一个创新，液体状态下的地坪材料在铺散到地面以后自动流淌，当然这种流淌并非是任意性的，液体在地面自动找寻低洼区并将其填平，最终在将整片地面流淌成镜面般平整后静止，凝结而固化。整个过程不依赖于人力抹刮，这种流淌的过程是对一个真正的自流平地坪材料最好的鉴证。

自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。

自流平解决了地板安装中的六大问题。是一种地面施工技术，它是多材料同水混合而成的液态物质，倒入地面后，这种物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥，固化后的地面会形成光滑、平整、无缝的新基层。除找平功能之外，自流平还可以防潮、抗菌，这一技术已经在无尘室、无菌室等精密行业中广泛应用

要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

性能特点

1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂加导电粉制成；

2、表面光滑、美观、达镜面效果；

3、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。

施工工艺

1、基面处理； (处理完表层的灰尘和脱落层)

2、均匀的涂界面剂(家居要用水性界面剂)

3、铺设铜线、割槽；(家居装修中该过程是水电改造时处理)

4、刮涂环氧导电中层漆；(家居装修中无此环节)

5、打磨；吸尘；(打磨过程要在自流平施工之前完成“一般采用旋密式打磨”)

6、用自流平环氧色漆镘漆1-2遍。(一般家居不适宜做环氧漆)

储存及施工注意事项：

a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放

b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触

c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；

d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。

 

常见种类：

地坪工程超强自流平水泥：一种理想的水凝硬性无机复合地基材料，其主要材料为特种水泥、精细骨料、粘结剂及各种添加剂。适用于铺设各类工业地面，表面强度高，耐磨性能好，主要应用于新建或旧项目改造工程，以及工业地面精找平，UD-PS703自流平表面细腻，为灰色，有朴实自然的装饰效果，表面可能因潮湿程度、施工控制及现场条件等因素而有色差。用于轻工业地面的摊铺，地面能够承载行人、地龙，可偶尔承载叉车，找平后的地面可涂刷环氧、丙烯酸等树脂材料。硬化后的砂浆可作为轻工来地面的面层，或在其表面铺设树脂材料。如：车间、轻型交通及磨损工业厂房、库房、食品、化工、冶金、制药、电子厂区，以及飞机机库、停车场、仓储、货运中心等负载地面。

彩色自流平：彩色自流平是由特种水泥、精细骨料及多种添加剂组成，与水混合后形成一种流动性强，高塑性的自流平地基材料，适用于混凝土地面的精找平及所有铺地材料，广泛应用于民间及商业、工业建筑等干燥且具有高承载要求的面层装饰找平。