一、产品特性

⊙高强耐磨 ⊙整体性好 ⊙抗渗耐蚀

二、技术参数(如下图)

三、混凝土施工

⊙将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。为了让混凝土与基面粘接更牢固，最好将基面拉毛；

⊙处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设臵模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整；

⊙根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土最好采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在 75－100毫米之间，浇注厚度按照现场要求确定，但是最薄不得低于6cm； ⊙混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

⊙浇注时使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土整平后水泥浆浮出表面至少3mm厚；

⊙拍浆以后用直尺经行整平处理，先把直尺放在混凝土面层上，两手往下稍用劲左右搓刮，以一个方向经行刮平，在这过程中两手用力一定要求均匀；

⊙混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶 段应穿防水纸质鞋进入。

四、对混凝土的要求

耐磨地坪工程混凝土部分是贵公司经行施工，对于耐磨地坪需要贵公司协调解决的一些问题如下：

⊙请解决耐磨地坪所需要的水、电等，如需要夜间施工的，请配合解决灯光等设施。浇注混凝土时请通知我方，对于一些具体情况，及时沟通； ⊙因为耐磨地坪的强度很高，对于混凝土的强度也有相应的要求，如混凝土强度太低，可能会产生耐磨地坪从混凝土上脱落现象，对于混凝土要求不低于C25强 度；

⊙为了保持耐磨地坪的正常施工，混凝土的厚度与粒径也有一定的限制，最大粒径与所打混凝土厚度相应，不超过10cm的应打细石混凝土，厚度一般不得低于6cm；

⊙混凝土的平整与否直接影响着耐磨地坪的平整度，为了保证耐磨地面的平整，要求混凝土的平整度应在±2mm之间，在混凝土浇注时最好用直尺及时整平；

⊙在施工前相互沟通施工面积，避免因为混凝土浇注面积过大而造成施工不完或者施工时机延后的现象；

⊙耐磨地坪施工完以后，拆模、养护、切缝等根据混凝土相关程序经行。

五、耐磨地坪施工
1.施工前准备

⊙准备施工工具，确定施工人员，按照具体情况确定施工区域以及面积，与混凝土浇注程序的相关人员充分沟通，决不允许超过日常工作量的施工面积；

⊙全面、彻底勘查现场施工环境状况，根据现场混凝土浇注的具体情况分析确定耐磨地坪具体施工情况。

2.耐磨地坪施工

⊙在已经浇注好的混凝土上进行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在±3mm，不露石子，而且表面无明水，有充分的浆体；

⊙第一次耐磨材料撒布：撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会 失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边 线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹 平；

⊙待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起，并提浆，期间分散过程中要注意均匀；

⊙待第一次撒布均匀分散提浆之后，用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。经行第二次撒布，用量为全部用量的1/3，撒布方向应与第一次垂直；

⊙第二次撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角处用木抹子处理； ⊙面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上；

⊙墁光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序；

⊙墁光机抹不到的边角地方，需要使用抹子人工进行抹平处理。 3.耐磨地坪养护

⊙耐磨地坪可喷洒养护剂养护和透气薄膜养护两种，如用养护剂经行养护在耐磨地坪施工后6—12小时经行养护剂的喷洒，如用薄膜养护，在施工完以后立即用薄膜经行覆盖处理。 4.切缝、脱模

⊙耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘；

⊙完工后根据混凝土情况进行切缝处理，以防不规则龟裂，切割缝间隔宜为6m左右（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5。

六、耐磨地坪整体施工工艺流程

六、耐磨地坪整体结构图