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环氧地坪工程施工
环氧地坪工程
一.地坪工程施工步骤：
1、基础处理：将要施工的表面用机器细致地打磨一遍，清理、除尘并保持表面平整、干燥。2、底 涂：将按比例调配好的底涂材料充分加以混合，用滚筒滚涂于原地面（或用镘刀镘涂于
原地面）,使其与原地面渗透并完全粘接，这样就形成一道防尘、粘接力强的底层。3、中 涂：待底层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。将通用中涂搅拌均匀后，用镘刀镘
涂或滚筒滚涂于底涂之上。4、面 涂：待中涂固化后，然后将调配好的面涂材料搅拌均匀，用滚筒滚涂一至两遍，使其形成一道防尘、耐磨、光亮之表层。
二.地坪工程施工方案：
1、环氧地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处
理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，
需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆
能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、 耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100
～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200
—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道 主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻
子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
三.地坪漆施工前基础地面处理：
1. 保证和提高地坪漆涂层的附着力：经过处理的混凝土基面可以让地坪漆底漆更多的渗透到混凝土表面，对于整个地坪漆涂层的使用寿命有着关键的作用。尤其是基面存在油污、水时，由于油、水与涂料的相容性差，难以形成连续的涂层，即使形成了完整涂层，其涂层附着力也会大大降低，使涂层过早脱落。当表面有灰尘不经过基面护理直接施工时，轻者使地坪漆涂层产生麻点，重的可能导致地坪漆涂层的大面积脱落，缩短地坪漆使用寿命。因此，同时为建立一个光滑、平整、美观的涂层做好必要的准备，为整个地坪漆工程创造良好的基础。
2.创造合适的表面粗糙度：地坪漆涂层附着在混凝土表面主要是依靠地坪漆中的极性分子与底材表面分子间的相互引力。混凝土在经过地坪研磨机研磨处理后，会使表面变粗糙，随着粗糙度增大，表面积也显著增加，单位面积上的涂层与基面的引力也成倍增大，同时还为地坪漆涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对环氧地坪漆涂层附着十分有利。
3.检查地面空鼓裂纹凹坑，并及时处理。面涂材料应一次订购充足，避免不同批次出现色差。夏季施工门窗要封闭，夜晚要关灯，以防蚊虫进入污染涂层。对于场地内的设备有防尘要求的应加以覆盖等措施。材料存放地注意防火，对施工人员做好安全防护、安全施工教育。提醒甲方做好混凝土地面，保持水泥地面干燥(一般28天左右），不要洒水或者油性物质。测定地面含水率，不合格的不可进场施工（一般标准为：含水率大于8%时，油性环氧不可 施工； 含水率大于15%时，水性环氧不可施工）。根据勘察记录订购材料、安排人员和设备。订购材料时如有条件最好以传真或电子邮件订购，以免口头传递造成误差，影响正常工期。为得到更好的施工效果，一般应尽量保持施工环境的封闭，但在地下库等通风条件极差的环境中施工时，应提前安排通风http://www.qchdp.cn设备，以免造成溶剂挥发慢、固化时间长或桔皮起皱、颗粒等缺陷。
四.环氧地坪漆地坪工程重点
1.施工前的设计和专业化施工队伍的组织是首要环节：准确地把握每个客户、每个工厂，甚至每个工作区间各个不相同的个性要求，从而为业主定制个性化服务的“框架”。具体包括区间功
能的选择，涂装系统的推荐，施工组织的设计，特殊技术问题解决等工作。2.对将要施工的地面进行地面处理:主要包括：投标前和开工前的会议资料，相关技术文件，混凝土承包公司提交的
书面文件或口头说明，工程有关各方面间交往纪录、混凝土水汽含量测试数据、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等。然后制定和实施周详的表面处理方案，地面涂
装工艺的关键在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面，涂装层是否平整光亮。
3.正确的施工组织和质量监督:地坪工程施工一般是所有基建工程结束，业主开工之前的最后一道程序。一般工期较紧且又是“面子”工程，要求高、限制多；而施工工艺设计，又是从底到面
有六七道程序，有的工程甚至有四五个工艺，材料品种多、配比要求苛刻。需要有一个合理的施工进度规划，由于地坪漆涂层之间间隔的时间是有要求的，若不按规范操作将会影响产品质量
。施工质量管理规定，施工之前施工技术人员要确认有关项目；地坪涂装施工必须严格做好记录工；施工结束、现场交给客户时，应提醒涂膜保养与维护方法。
五.地坪工程验收标准：
1、环氧涂层坚固、耐磨性好；
2、涂层表面美观，无分色、浮色；
3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；
4、无砂孔，无窝洞，无裂缝；
5、涂层与接着基面附着性能优良；
6、符合涂层要求之厚度。
六.施工注意：
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
(一)起水泡
原因
1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
2)没做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法
1)施工前先以水份计协助判断；
2)水份及水压太高的地点须先做断水处理；
3)选择亲水性的环氧树脂底漆。
(二)色差
原因
1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3)涂层厚薄不均；
4)施工中途断料；
5)采用不同批号面漆。
预防方法
1)施工前主剂应先充分搅拌均匀；
2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；
3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4)涂料须一次备足，防止断料；
5)尽可能使用同一批号涂料。
(三)火山口
原因
1)下层有凹洞；
2)下层有油污；
3)涂料本身原因。
预防方法
1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；
2)将下层油污清除干净；
3)选用合适的涂料。
(四)发白
原因
1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；
2)在低温多湿之场合施工；
3)施工后遭水侵入。
预防方法
1)选择适当硬化剂；
2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温；
3)避免施工后有水侵入。
(五)齿痕
原因：
1)镘刀镘涂后，没有再抹平；
2)涂料粘度过高，流平性不佳；
3)涂料反应过快。
预防方法
1)正确使用镘刀均匀涂布；
2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)；
3)夏季选择反应不太快的涂料。
(六)露底
原因
1)涂料涂布厚度不够；
2)涂料涂布不均匀；
3)涂料本身遮盖力不佳。
预防方法
1)漆膜须达到足够厚度；
2)漆膜均匀涂布；
3)选用足够遮盖力的涂料。
(七)气泡及针孔
原因
1)混合后反应速度过快；
2)混合液粘度过高，造成消泡太慢；
3)气温太低，消泡困难；
4)地坪粗糙多孔。
预防方法
1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟；
2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔；
3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。
(八)环氧地坪剥离及破坏
原因
1)底漆选择不当；
2)底漆过厚；
3)涂料层间再涂时间过长；
4)重物堕落；
5)油污面施工；
6)水泥层不坚固；
7)施工水泥层有水压上升。
预防方法
1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；
2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性；
3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工；
4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
(九)表面不平整
原因
1)施工中杂质混入；
2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块；
4)施工中断料，来不及衔接。
预防方法
1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者；
2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
(十)不干或局部不干
原因
1)温度太低或温度太高，未完全反应；
2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂；
3)硬化剂有误；
4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
预防方法
1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂；
2)主剂和硬化剂必须按比例混合；
3)硬化剂不能通用；
4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。
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