当前位置：地坪知识 >
环氧树脂砂浆地坪施工方案
仓库、地下停车场、机械制造企业厂房等场所要求地面不能起砂尘，并能经受各种车辆（如汽车、叉车、推车等）的碾轧，因此这些场所的地
坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光滑的装饰效果，还需具有较强的耐磨性和抗压性。环氧树脂地坪系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆
1mm环氧树脂砂浆地坪施工方案1
B1地坪特点：
¨ 高耐磨环氧面层，平整表面，易于清洁。
¨ 涂膜致密，防油防水，可有效避免场地内的物品受潮霉变。
¨ 涂膜有较好的硬度，耐磨性、耐刻划性较好，使用寿命持久。
¨ 本体抗压大于60Mpa，超过混凝土的抗压强度，适于车辆频繁行走。
¨ 高渗透型环氧底漆可渗透到混凝土内部10㎜以下，与混凝土结合为一体，附着力极佳。
¨ 漆膜丰满度高，色彩可调，满足装饰性要求，美化生活环境。
B3施工工艺
1）基层打磨处理
目的：清理地面，确保混凝土地坪表面不得有污垢、油污等妨碍施工之杂物，保证环氧树脂砂浆与地面附着结实。
施工工具：自吸打磨设备，角磨机、吸尘器。
施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨、清理边角处，吸尘器清理污尘、杂物。
a) 地面凸出物用研磨机或角磨机磨平；
b) 地面裂缝需预先切割后用环氧树脂材料补平；
c) 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须做好防护措施；施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；
d) 使用喷砂机、研磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；
e) 电源使用380V电压，使用功率在7KW以内；
f) 严格按照设备的使用说明及安全注意事项操作；
g) 处理效果以达到施工要求为原则；
h) 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；
i) 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
2）强封闭底漆涂装：
目的：增加涂层与混凝土间的附着力，并封闭混凝土基面。
施工工具：长毛辊筒、直口镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法：使用长毛辊筒辊涂及直口镘刀刮涂。
a) 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；
b) 选用美地宝高渗透底漆充分搅拌均匀；
c) 将搅拌好的材料送至施工区域内；
d) 涂布底涂时用准备好的滚筒均匀的滚涂，将材料均匀涂布、无漏涂；
e) 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂
f) 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；
g) 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
h) 施工期间及养护时间内管制人员进出。
3）环氧树脂中涂涂装
目的：初步找平基面，并增加涂层系统的强度。
施工工具：镘刀、搅拌器、运输小车、美纹胶带等。
施工方法：使用直镘刀刮涂施工。
a) 环氧中涂：施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
b) 选用已经加入增强填料的环氧树脂中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂两道，找平基面并增加基面的强度；
c) 刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；
d) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时树脂不能固化；
e) 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；
f) 中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。
4）高耐磨环氧地坪面层
目的：制作抗压，耐磨、表观优异的面层。
施工工具：辊筒、美纹胶带、搅拌器、运输小车。
施工方法：使用辊筒辊涂施工。
a) 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；用美地宝高耐磨环氧地坪面涂，按材料标签上规定的比例搅拌均匀
后熟化环氧
a) 10分钟以上再进行辊涂施工；
b) 施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
c) 施工中发现杂质应立即去除；
5）竣工养护
目的：保护已竣工的地面。
施工工具：警示牌等。
a) 封闭施工现场，张贴醒目的警示牌等，以保证在养护期内无人员进入；
b) 检查水管消防水管等，以防止有水进入现场；
C) 在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品，减少昆虫进入现
C) 在窗口位置悬挂灭蝇蚊药品，减少昆虫进入现
环氧树脂砂浆地坪施工方案2
表面状态：亮光型、哑光型 地坪特性：
1、防尘、耐磨、耐压、硬度高可承受强力冲击,超高荷载；
2、耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀；
3、硬化后收缩率小，无裂缝。
4、整体无缝、防霉防水、清洁容易、保养简单、外观亮丽、颜色多样
施工工艺:
1 .基层处理
2 .初步清扫：
3 .用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净
4 .采用专用打磨机打磨掉基层浮土、特别明显凸处，整体打毛基层表面
5 .清理基层打磨层卫生，采用专用滚筒整体滚涂一遍环氧树脂底涂
6 .待环氧树脂底涂渗透水泥基层或干后，采用专用刮刀用环氧树脂中涂补平伸缩缝以及明显凹处
7 .采用专用刮刀整体均匀批遍环氧树脂砂浆层
8 .待砂浆层完全干后，采用专用打磨机整体打磨平砂浆层
9 .清扫砂浆层卫生，采用专用刮刀再次补平伸缩缝处
10.采用专用刮刀整体批第一遍环氧树脂中涂腻子层
11.待第一遍腻子层干后，再次整体批第二遍环氧树脂面涂腻子层
12.待第二遍腻子层干后，采用专用优质滚筒整体滚涂一遍环
环氧砂浆自流平型地坪施工方案3
素地要求：
1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水
潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；
2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；
3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以内，经28天以上养护，充分干燥；
4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。
施工工艺：
1.基层处理：
1-1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。
1-2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-4、使用打磨机打磨全部地面。
1-5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。
1-7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸
尘器清理被切割地缝内的灰尘。
1-8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底涂施工：
2-1.材 料：环氧树脂底涂材料
2-3.施工方法：
2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；
2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；
2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。
批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。
3.中涂施工：
3-1.材 料：环氧树脂中涂材料
3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
4.面涂施工：
4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料。
4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。
4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子
，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。
环氧树脂砂浆地坪施工方案4
摘要： 环氧地坪在当今社会应用非常广泛，也是厂房地面美化处理的首选工艺。环氧地坪是应用先进技术配制而成，将其加水调成浆体倾倒于基层
表面，经专业化施工，从而使其与基层地面形成一个整体，是一种高流动性，高塑性的自流平地面。
关键词： 厂房地面；环氧地坪；施工方法
1 环氧地坪特点
1.1 收缩率小。在胶凝阶段，通常会发生收缩现象，在发生收缩的过程中，在材料内部会出现较小的应力，但是这种应力不足以造成构造物的
开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力，所以，在进行大面积地面施工中，环氧地坪得到广泛使用；
1.2 防尘效果好、耐磨性强，并且耐冲击，硬度高；
1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀；
1.4 防潮性能比较好；
1.5 颜色比较艳丽，各种颜色之间能够进行各种组合。
2 材料及施工设备
2.1 在施工过程中，环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂；规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外，在施工过程中
，还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。
2.2 机械设备。EDCO抛丸机（美国产强力研磨机），搅拌器，吸尘器、镘刀等国产设备。
3 施工方法
工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面，如图1所示。
施工流程为：基层砼施工→打磨清洁地面→涂底漆→刮环氧石英砂浆→刮油性腻子→打磨平整→吸尘→涂罩面漆。
3.1 基层砼（C25）施工：按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄
厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、
裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。
3.2 地面的清洁与打磨：对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基
层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。
3.3 对基层进行修补：在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新
磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45°槽处理基层地面裂缝。
3.4 底涂：地面基层修补1天后，按照12：4的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布
，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15℃以上，下道工序的施工在6-8小时之后进行。
3.5 环氧树脂砂浆层：如图2所示，根据设计要求，将地面按36m×24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格
条，所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5：12：1的比例，使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环
氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止
操作困难，调制量要适量。如果温度超过15℃，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度
比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度
较大，可以掺入适量的稀释剂进而满足自流找平的需要，或者掺入适量的消泡剂，防止出现泡沫，进而影响地面的质量。
3.6 通过中涂进行补强：环氧树脂砂浆层的强度满足设计要求后，利用中涂材料进行补强。将IM890环氧树脂、810B的固化剂、270目的石英砂
按照1：1：5的比例，进行混合，同时用电动搅拌器进行搅拌，并用镘刀进行处理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化时，如果温度超过15℃，经过
12-15小时便可以进行下道工序进行施工作业。
3.7 研磨：中涂硬化之后，通过刮环氧树脂腻子的方式进行找平处理，15小时后通过研磨机配合吸尘器清除附着在中涂表面的粉尘和砂粒。
3.8 面涂：完成研磨之后，利用针状滚筒涂一层环氧树脂清漆，同时用纹理状滚筒滚涂进行防滑处理。厚度控制在0.5-0.6mm，温度超过15℃，
硬化时间在24-48小时，处理完成后，进行3天的干燥，7天便可以达最高强度。
3.9 打蜡：为了提高装饰效果，交工前打一次蜡。
4 分隔缝、门洞口镶条及墙角处理
分隔缝按照砼垫层的分格缝设置，如图2所示，分隔缝用分格条，拉线固定，严格控制顶面标高。地面与墙面交接处做45°角。如图3所示。
5 质量达到的标准
按照其它水泥地面的检查要求，通过使用3m靠尺对其平整度进行检查，确保缝隙小于5mm，经质检部门的检测，其合格率均为100%，技术指标符
合标准要求。（表1）
6 安全措施
①开工前设置安全文明施工管理机构，成立安全组，并持证上岗；②对所属操作人员和管理人员进行现场安全生产教育和培训，掌握岗位安全
操作技能；③做好安全文明施工，材料堆放整齐，及时清运建筑垃圾，做到工完料净，保持现场的整洁；④对自己的工人资格进行认真审查，保证
人员的政治素质、身体素质和技术水平，严禁患有高血压、心脏病、传染病等疾病的人员进入施工现场；⑤做好施工安全技术交底及班前的安全活
动记录，及时向施工作业人员告知作业场所及工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。
环氧树脂砂浆地坪施工方案5
一、混凝土基层应具备的条件
1、建筑物首层地面应设有防潮层。防潮层能有效阻隔地基产生的水蒸汽，保护施工完成的环氧地坪不被破坏；
2、基层若为大体积混凝土施工时应设有钢筋网格：要求不小于￠12；@ 200×200，能有效缓解大体积混凝土开裂；
3、基层为大面积混凝土施工时应50㎡设变形缝一道为宜；
4、基层强度要求，基层若为混凝土：混凝土强度不小于C25，且表面应搓毛处理；基层若为水泥砂浆，要求水泥砂浆强度不小于M15。厚度不小于
50mm，且表面应搓毛处理；
5、基面平整度应符合2m靠尺检测偏差不大于+2mm。且表面没有空鼓及缺陷；
6、基层含水率低于7%；
7、基面温度不低于5℃ ，室内温度在15 -25 ℃ 为宜；
8、混凝土、水泥砂浆基层PH值在6-8为宜。
二、环氧树脂砂浆地坪作业条件
1、基层验收完毕且符合环氧施工要求；
2、施工现场无交差施工；
3、施工前已做好清理清洁；
4、对具体施工人员进行技术交底；
5、基层缺陷已处理完毕；
三、环氧树脂砂浆地坪施工工序
1、基面打磨处理： 用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。
2、高强渗透底漆： 滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。 高强渗透底漆作用在于
封闭地表的的孔隙，增强地面与其后序的粘结力。 滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其覆盖全面。 底涂总厚度为0.1-
0.2mm
3、中涂铺设环氧树脂砂浆： 中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌均匀，用专用抹平机或手工批刮方
式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。 用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。 中
涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨第一
遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。 中涂三遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均
匀，用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨第一遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器清除灰尘。
中涂总厚度0.8-1mm
4、彩色面涂施工： 铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不
同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。 铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）铺设面涂。
用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器清除灰尘。 总厚度0.3-0.4mm
5、罩光 配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表面，使其表面光亮无涂刷痕迹。 总厚度0.1-0.2mm
6、分割线施工： 按比例调配分割线环氧树脂，依据设计要求粘贴防污染胶带。用滚涂刷方向涂刷分割线二遍，待未达到强度前清理防污染胶带。
7、变形缝处理 待面层施工完毕3天后，按结构设计图把伸缩缝取直，弹好线，伸缩缝宽度6-8㎜最佳，深度不大于基层总厚度的1/3，然后塞入泡
沫条，上边留5-7㎜进行打胶，采用最优的聚胺脂 弹性胶填缝，具有不开裂，不膨胀，不收缩，粘结力强等优点。
8、养护工作
正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备，走叉车及堆放重物。 待设备安装完毕，工程投入使用前，进行一次全面清洁保养。
环氧树脂砂浆地坪施工方案6
适用范围：
适用于机械性能要求高的机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂及机械性能、化学性能和美观要求高的医药、卫生、食品工业，医药和
其它医疗设施，实验室、洁净室、展览馆等。
性能特点：
1、选用优质的液体环氧树脂，高级活性释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，采用进口通用色浆配色，填充细料选用高纯度刚玉粉，耐磨佳，
抗刮伤能好；填充骨料选用高精度石英砂、金刚砂、刚玉砂骨料，颗粒均匀，机械强度高；
2、产品为A组分（色漆）、B组分（固化剂）、C组分（骨化）三组分包装，现场配合，施工方便，整个系统无溶剂化，大面积无缝施工，一层施工
厚度从2-5㎜均可，施工时间大大缩短；现场沙浆层和自流平层一次成型，改多层施工到一次施工，系统强度高；
3、耐重压、耐冲击性好，机械性能优；耐油污、具有较好的化学品抵抗性，也可具有较好的耐紫外线性能（表面可罩一层脂肪族聚氨酯清漆）
4、系统表面根据需要可做成光滑或防滑效果，丝光或哑光均可；
5、系统使用寿命长，硬化收缩率小、无裂缝、抵御一定潮气，面漆可定期维护，不容易起泡；
使用年限：
2mm/8年，3mm/10年，4mm/12年，5mm/年15以上
施工工艺：
1.原地面：打磨、吸尘处理；
2.底 涂：涂刷封闭底漆
（参考用量0.1-0.3 kg/㎡）；
3.中 涂：环氧树脂料调石英砂，
用镘刀刮平（参考用量1-2 kg/㎡）；
4.打磨、吸尘处理；
5.面 涂：用镘刀将环氧砂浆自流平面料
镘平于中涂之上（参考用量0.8-1.5 kg/㎡）。
环氧树脂砂浆地坪施工时基础和环境要求7
1、 基层的处理方式：基层的处理方法除与基层的状况有关外，亦与所选择的环氧涂层体系及使用状况密切相关，不同的涂层体系对基层的表面粗
糙度有不同的要求.
这主要是考虑到涂层的最终表面效果及涂层系统与基层之间的粘结，现场看基面时看到原来的水泥收光基面虽有几处严重损伤但整体来说较为
光滑平整，为保证涂层的粘结力我方会对基面进行前期打磨，以增大其表面的附着面，以保证得到更好的粘结效果。用配备真空吸尘装置的大直径
金刚石磨盘机平整地面。
2、无溶剂型环氧底油：
是一种双组份、无溶剂、环氧树脂底涂，具有极高的抗压强度，可给后续涂层提供良好的粘结界面。可使环氧树脂砂浆层与混凝土层紧密的粘
接在一起。
3、缺陷修补层：
由于经过表面处理后的混凝土基层会暴露其隐蔽的深层缺陷，所有的混凝土缺陷均用Scraper层处理，从面得到完善的修补，而双组份、透明、
无溶剂的环氧树脂与水洗级、高纯度的级配的石英砂的混合层，由于Scraper层具有极高的强度，可给后续涂层提供极佳的粘结界面。
4、无溶剂、透明型环氧面层：
面层采用的是一种双组份的透明型环氧树脂地板涂料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐久性。
环氧砂浆地坪漆施工方案8
本工程车间地面原施工工艺为：经处理的混泥土素地基面→硬化地坪体系（耐磨地面）→普通环氧地坪漆体系、局部环氧自流平体系。
现场情况分析：该地坪设计荷载为3吨，而实际地面为普通环氧地坪漆体系、局部环氧自流平体系，该地坪漆体系为不载重地坪漆体系，造成局部脱
皮现象；另外在硬化地坪体系（耐磨地坪）施工后表面进行了打蜡处理，在施工环氧地坪漆时底漆很难渗透混凝土毛细孔内，因而出现环氧料与混
凝土附着力不紧密而产生脱层现象；在地面受重的情况下，基层腻子应选择环氧砂浆进行批刮处理，通过基底毛面处理+高渗透型高附着力底漆+环
氧砂浆的载重抗压+环氧耐磨漆的整个系统，才能保证车间载重地面的施工质量。
一、环氧砂浆地坪工程漆涂装方案设计
1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况，采用什么样的表面处理方式；
2、涂层厚度，包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；
3、宜选用的地坪涂料及辅料品种，包括底漆、中涂层、面漆等，还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；
4、各道涂层或工序的施工方法；
5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；
6、施工人员及施工进度安排等。
7、施工过程中的质量控制和检测手段；
在设计中我们还考虑了以下因素：
a、基材状况；
b、地坪使用要求；
c、施工作业环境条件；
d、工程成本；
e、工期要求等。
二、环氧砂浆地坪工程施工的基层处理
凡是环氧地坪出现损坏的，除材料质量和施工质量外，基层处理不当是非常重要的因素，因基层处理不当是会造成混凝土基面与环氧面层脱离产生
空壳，环氧面层单独受力。因为环氧砂浆地坪一般来说就只有3mm左右厚，强度再高也只不过是覆盖在混凝土（耐磨地坪）素地上的高聚物地板，而
真正受力的最终还是混凝土（耐磨地坪）素地，环氧地板附着力再强，素地脱层或附着力达不到要求。所以无论什么工艺的环氧砂浆地坪，基层处
理都是重中之重。
1、混凝土基层质量评估：混凝土基层质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕
，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，表面干燥，保持地面干燥，无油污，地坪表面
的PH值应在6.0~8.0，地面无油污、残渣等，即可判为基本合格。
2、基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。
1）含水率测定：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不
宜涂装。
2）地面平整度测定：用2米直尺检查，水泥基面平坦、无凸凹不平，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
3）强度的测定：水泥基面牢固、结实、不起壳，无蜂窝麻面、水泥疙瘩，杜绝砂浆起砂、起壳现象。
3、基层打毛检查：耐磨地坪为强度高、表面光滑的地坪，表面做环氧地坪后需用专用打磨机进行基底打毛处理，使基层无起皮、翘曲等松散物，原
环氧漆表面毛糙、无光泽，能确保上下层附着力要求。
三、地坪漆施工工艺
（1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，达到原环氧漆表面毛糙，使基层坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。对基层有裂缝
部位采用切割开缝方法，即切割宽10~20mm、深20mm的“V”型槽，用EF10(甲) +石英砂（石英粉）填平，其它沟、缝、低凹等较大缺陷处也用该腻
子补平。
（2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充渗入到混凝土内层，封闭基层表面。
（3） 环氧砂浆施工：
a.用环氧漆（甲乙）+石英粗砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮批.
b.用环氧漆（甲乙）+石英细砂=1：1刮批1~2mm，用平刀刮平。
（4） 中涂（环氧腻子）施工：将中涂材料与适量的石英粉充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层总体找平。
（5） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨
平整。
（6） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
（7）罩光施工：用普通滚筒滚涂甲组分1遍。
四、地坪漆施工时环境要求及保养维护
1、环氧树脂地坪漆施工时的环境要求：
A、基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪；
B、空气中湿度：在85%以上应停止施工；
C、施工温度：低于5℃应选用特殊配方。
2、环氧树脂地坪漆保养维护：
①养护期间凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）；
②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面；
③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面；
④清洁地面时需用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗；
⑤若因使用时间较长而造成磨损或刮花，小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂或镘涂一次。
⑥推车、板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
五、工程量
1.后道车间全部地面：1715㎡；
2.中间仓库全部楼面：1682㎡。
六、施工人员
1.基层处理、清理6人
2.油漆工4人（基层处理时做处理、清理工作）
七、工期安排：
后道车间13天（包括养护三天）、
中间仓库14天（包括养护
三天）
1、 原基面打磨： 1天（12月25日）
2、 局部修补: 0.5天（12月26日上午）
3、 涂刷封闭底漆： 0.5天（12月26日下午）
4、 刮粗沙浆层： 1.5天（12月27日~ 12月28日）
5、 刮细沙浆层： 1.5天（12月28日~12月29日）
6、 刮腻子层： 1天（12月30日）
7、 打磨： 1天（12月31日）
8、 面层漆： 2天（1月1日~ 1月2日）
9、 罩光： 1天（1月3日）
10、 养护： 3天（1月4日~ 1月6日）
（中间仓库1月7日）
说明：1、可连续工序的均24小时倒班穿插施工。
2、后道车间和中间仓库穿插施工。
八、安全施工注意事项
1、进入施工区域的员工必须遵守厂方劳动安全要求EHS，穿劳保鞋（进入场地内换成软底鞋）、配胸卡、戴保护眼镜、穿反光背心。
2、施工区域需将屋顶风机至少二只开启通风。
3、施工人员不碰摸施工区域的设备、仪器仪表等。
4、在施工区域机械设备用采条布进行围护保护。
5、油漆和稀释剂应放在通风良好的库房内。
6、绝对禁止在施工区域内吸烟。
7、施工完毕，清理各种施工用品，清扫卫生
8、打磨施工时防止粉尘吸入，应配戴防护口罩。
9、不进入其它区域及办公室、配电房。
10、不得在厂区内随地大、小便，丢弃废物。
11、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
九、业主配合事项
1、转移施工区域的所有成品及可移动物品。
2、施工前对贵重设备、仪器仪表业主应进行先行保护。
3、开通施工场地照明线路。
4、施工区域开通屋顶风机。
5、提供220V、380V动力电源。
6、提供取水点。
7、提供施工场地门钥匙或有人员开门。
启创地坪是一家专门从事现代工业地坪、环氧树脂地坪、环氧自流平地坪、停车场环氧地坪、环氧防静电地坪等地坪技术研发、生产、销售的
一体化专业型企业，为中国建筑材料联合会地坪材料分会会员单位； 并提供相应的工程配套施工服务，公司拥有一支高素质的管理精英团队；拥有
高、中级专业技术人员多名；并建立了一支经过专业高级培训、施工经验丰富、能吃苦耐劳的专业施工队伍；配备了先进的施工机械设备；可根据
不同的客户需求和工地实际情况设计出最合适的工程解决方案，并提供相关的技术支持。公司主导产品为工业地坪系列，尤其在地坪涂装方面优势
突出，自成立以来，先后承揽了多项国家重点工程项目，产品质量得到了社会各界的广泛赞誉。
启创地坪已完备具有以下服务能力:
1.工业环氧地坪
包括通用型环氧地坪、耐重压型环氧砂浆地坪、重防腐环氧地坪、环氧自流平地坪、环氧防静电地坪、水性环氧地坪、环氧彩砂地坪材料的生
产和工程施工；
2.体育运动场地工程铺设
包括丙烯酸网球场，篮球场，羽毛球等运动场馆等；
3.硬化耐磨地坪
金刚砂耐磨地坪,石英砂耐磨地坪，渗透型硬化地坪，水磨石地坪，彩色压花地坪工程施工。
上一篇：无溶剂型环氧树脂地坪施工质量的保证 下一篇：环氧地坪施工方案大全
此文关键字：
环氧地坪
最新产品
同类文章排行
最新资讯文章
- 环氧防静电地坪的施工工艺与发展趋势
- 环氧地坪漆涂装的验收标准
- 水性环氧地坪的优势
- PVC地板材料的优势
- 渗透硬化剂地坪施工工艺
- 耐磨地面硬化剂施工
- 环氧地坪停车场地坪怎么做，价格多少？
- 环氧自流平彩砂地坪涂装
- 固化剂地坪中地坪渗透剂的应用和介绍
- 环氧树脂地坪失光问题的解决方案
