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各种地坪工程的施工工艺
环氧自流平地坪工程施工工艺
地坪种类众多，环氧自流平地坪是环氧树脂地坪的一种，也是地坪漆中最好的一种，其表面平滑、美观、达镜面效果；耐磨防滑、洁净度非常的高等众多优点。主要适用于GMP标准制药厂，精密仪器室，无尘室、微电子厂、食品厂、仪控室。
地坪种类众多，环氧自流平地坪是环氧树脂地坪的一种，也是地坪漆中最好的一种，其表面平滑、美观、达镜面效果；耐磨防滑、洁净度非常的高等众多优点。主要适用于GMP标准制药厂，精密仪器室，无尘室、微电子厂、食品厂、仪控室。
*适用范围
要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，也可用于学校、办公室、商场、家庭等地坪。
*自流平性能特点
1、选用无溶剂环氧树脂加优质固化剂加导电粉制成；
2、表面光滑、美观、达镜面效果；
3、耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
4、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性。
*自流平施工工艺
1、基面处理； (处理完表层的灰尘和脱落层)
2、均匀的涂界面剂 (家居要用水性界面剂)
3、铺设铜线、割槽；(家居装修中该过程是水电改造时处理)
4、刮涂环氧导电中层漆；(家居装修中无此环节)
5、打磨；吸尘；(打磨过程要在自流平施工之前完成“一般采用旋密式打磨”)
6、用自流平环氧色漆镘漆1-2遍。(一般家居不适宜做环氧漆)
*储存及施工注意事项：
1﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；
2﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；
3﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；
4﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；
5﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；
6﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；
7﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具；
8﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；
耐磨地坪的耐油性：
耐磨地坪本身不具备耐油性，如果要达到良好的抗渗耐油性能，可便用HOPER液态硬化剂、混凝土密封固化剂从而使耐磨地面表层有更佳的致密性，达到良好的抗渗性，并可以提高地面的耐磨强度和光泽度。
耐磨地坪的施工工艺：
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量;
1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛;
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后，用压光机抹光一遍;
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理;
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
1、混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求≥C25，2米靠尺正负误差≤ 3mm。
2、清洁地面:对于新浇注的混凝土，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天 后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面或金钢砂硬化剂地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。
3、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿混凝土表面。
4、使用硬化剂充分润湿预处理的混凝土表面，并保持湿润1-2小时。可以采用刷涂、辊涂或者喷涂的方式。期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。
5、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂,但用量不宜过多。
6、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。
7、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。
8、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。
金刚砂耐磨地坪工程施工工艺
金刚砂耐磨地坪工程施工工艺
施工技术需求
1 底层混凝土施工预备：
依据方案图纸查看底层的标高和斜度，并放中线和边线及接缝分仓线。当接缝距离明沟或其它电缆井的边沿较近（小于1米）时，应适当移动接缝的方位。在摊铺混凝土之前，有必要查看底层的施工质量，包含查看底层是不是洁净、湿润，泛水流向等是不是符合规定需求，设备根底、明沟等是不是按方案需求预留等。
2 底层混凝土浇筑：
混凝土强度应不低于C25，水灰比应不高于0.5，现场拌和的混凝土塌落度应控制在75-100mm，泵送混凝土塌落度应控制在125-185mm。混凝土浇筑应在室内场所分仓、按序进行，应尽能够一次性浇筑至方案标高。运用刺进式振捣棒和平板式振捣器进行振捣工作。混凝土振捣后运用水准仪检测模板水平状况，对误差有些及时进行调整，留神边角部位应振捣密实。混凝土协作等到浇筑、维护技术应严格执行国家有关施工标准。
3 耐磨地坪面层施工：
首先检测底层混凝土外表平整度是不是抵达需求，平整度需求为选用2m靠尺查看差错为8-10mm。检测平整度抵达需求后，在混凝土初凝前，应运用橡皮管去掉剩余泌水。混凝土初凝时，去掉浮浆后在混凝土外表初度均匀撒播耐磨地坪硬化剂，初度撒播用量为总量的2/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分后，进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作。等候初度撒播的耐磨地坪硬化剂硬化到必定程度后，进行第2次均匀撒播耐磨地坪硬化剂，第2次撒播用量为总量的1/3。等候耐磨地坪硬化剂吸收必定水分，再进行最少两次加装圆盘的机械镘平工作，机械镘平工作应犬牙交错进行。依据地上的硬化状况，进行最少三次不加装圆盘的机械镘平抹光工作。机械的工作速度和铁板视点的改动应视地上的硬化状况进行调整，工作应犬牙交错进行，究竟润饰经过机械镘平抹光精加工完毕。
4 地坪拆模及后期维护：
耐磨地坪面层施工完毕后第二天可进行地坪模板撤消，撤消模板时应留神不危害地坪边角。耐磨地坪完毕区域3天内阻止运用，7天后可轻载，28天后可正常运用。
环氧砂浆地坪工程施工工艺
环氧砂浆地坪拥有极强的耐磨、耐重压性能，能满足车间叉车2-3吨载货重量和高频率使用，其次，环氧砂浆地坪涂料的超洁净无尘，颜色多样可以达到工业地坪需要装饰美化工作环境效果，建造成本经济，实用性强的优势是大多数用户选择环氧砂浆地坪工艺的主要原因。
环氧砂浆地坪施工工艺流程：素地处理--底涂层施工--砂浆中涂层--腻子中涂层--面涂层。
环氧砂浆地坪施工工艺：
1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉，清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污都情况，如果有裂缝的先处理裂缝，有被油污的区域用清洗济澈底清洗干净，再对凹凸不平的区域用环氧砂浆补平地面；在环氧砂浆地坪涂层施工前需保持施工素地之干燥和清洁。
2.砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘刀将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。
3.腻子中涂层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后，涂刮施工二道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
4.面涂层：先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后，将材料均匀凃刮一道，表面实干后，再滚涂一道面漆材料，施工完成后，清理施工场地，注意面层的卫生，避免杂物掉落面涂层表面，面涂层固化时间是8小时，养护24小时后方可上人，7天后方可重压，以250C为准，低温时开放时间需适度延长。
说明：在涂装耐磨、耐重压环氧砂浆地坪工程时，针对材料的配比，材料施工时间的把握及施工环境卫生的保持，涂层施工的厚度每个细节都要认真的做到位，特别是在涂层施工时，出现的不良现像比如说：气泡，刮痕这些问题都要急时处理，针对气泡就可以采用简单的消泡方法，用竹刷消除涂层表面的气泡，出现刮痕就要采用打磨机，把表面的刮痕印打磨掉，避免影响面涂的平整度和表面效果。
环氧树脂地坪工程施工工艺
环氧树脂地坪工程施工工艺
环氧树脂地坪漆适用范围：电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场等场所。
表面形状：亮光型 亚光型 自流平型 止滑型 滚涂型
环氧树脂地坪漆施工工艺；
1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作（一楼需要防水）；
2、环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强环氧地坪漆对地面的附着力；
3、环氧砂浆中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能；
4、撒石英砂：将石英砂均匀地撒地面一道；
5、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀；
6、施工完成： 完工后整体地面颜色均一、无气泡、无空鼓。
7、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
地下车库地坪工程施工工艺
关于地下车库地坪的施工材料，我司建议使用混凝土密封固化剂和环氧砂浆地坪漆，为了使环氧地坪漆达到较为理想的使用效果，要求对基面整体施工混凝土密封固化剂进行基面加固处理。先清扫干净基面上灰尘等杂物，对基面裂缝部位用环氧腻子加石英砂进行修补处理，然后施工混凝土密封固化（目的：密封地面、提高地面硬度），以使工作面达到基本平整、干燥、清洁的效果。而它们都适用于用于室内外金刚砂耐磨地坪、水磨石地坪、原浆收光地坪、超平地坪、普通水泥地坪、石材等基面上，适合于工厂车间、仓库、商场超市、码头、机场跑道、桥梁、公路等水泥基的场所。地下车库地坪的施工工艺如下：
1、清理基面：首先清扫干净基面上灰尘等杂物，使用专业洗地机清洗地面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）
2、用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），将水泥毛细孔充分显露。
3、喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面，约2－4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整体基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）。
4、清洗基面：完成程序3施工12小时后，湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料，目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点。）
5、清洗基面后，自然晾干2天。
防静电地坪工程施工工艺
1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘;
2、底涂施工：将树脂按适当比例加入促进剂和固化剂，将素地薄刮一遍，增强表面附着力;
3、铺玻纤布：将玻织布放置平整，全面铺设一道;
4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道;
5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道;
6、面漆施工：将调配好的面漆用镘刀或滚筒均匀涂布，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓;
7、重防腐面漆：将调配好的面漆重复几道，达到重防腐效果;
8、施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。(25度为准，低温开放时间需适度延长)
9、保养
第一步：地面打磨、找平 目的：打磨清除水泥的气孔，使涂料能更好基面的浮浆，增强涂层与地面的粘结强度；平整基面，通过打磨，露出并打破水泥基面的渗透到基层里面；增加基面的粗糙程度，增大涂层和基层间的接触面积，增强粘结强度。 使用工具：地面打磨机、手磨机、长线插座 施工方法：用地面打磨机逐一来回打磨基面，墙角或犄角处，地面打磨机无法施工或施工部方便处，采用手磨机打磨。
第二步：清洁、清扫水泥基面 目的：清除基面灰尘、清扫打磨造成的水泥灰，让待施工基面保持干净。 使用工具：扫帚、灰尘扫帚/塑料扫帚、吸尘器、土箕
第三步：上底涂 目的：填补基面漏洞、气孔，平整基面；增强砂浆层与基面的粘结强度。
备注：底涂一般为无色，粘度较低，如水状，很容易渗透到基面细纹、气孔内部；由于溶液粘度低，在批刮时只能形成很薄的涂层，涂层薄而干燥较快！
使用工具：刮刀，手提砂浆搅拌器，启子，电子秤
施工方法：将涂料乙组分一桶轻放于电子称上，待电子称读数正常后，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后，将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖。
第四步：刮砂浆(中涂) 目的：增加涂层厚度；填补基面不足；增加基面强度、平整度。
材料：无溶剂环氧防静电中涂KC-C-EF-M (黑色) 配比：甲：乙=1:10 包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后，加入石英砂，以约涂料：石英砂=1:1的用量，再加入一定量的溶剂稀释到一定的粘度，具体以半流体状，便于施工为主。
使用工具：刮刀，手提砂浆搅拌器，启子，电子秤
施工方法：将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖。
第五步：打磨
目的：进一步打磨平整地面，消除施工中涂或原有未能消除的的基面凸起或中涂施工造成的局部材料堆积或涂刮不平；打磨出磨痕，增加表面粗糙度，增强与后续涂层的粘结强度。
使用工具：地面砂磨机、手磨机 施工方法：用地面打磨机逐一来回打磨基面，墙角或犄角处打磨机无法施工的地方，采用手磨机打磨。
第六步：封刮面涂(腻子层)
目的：填平修补面层，增强施工面的平整度；遮蔽打磨时残留的少量残渣、屑子。
材料：无溶剂型环氧防静电面涂KC-C-EC-140 配比：甲：乙=1:2 包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶(艳绿)
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，加入一定量的腻子，用量没有具体要求，以涂料粘度便于施工为主，再搅拌数分钟，使之混合均匀。
使用工具：刮刀，手提砂浆搅拌器，启子，电子秤
施工方法：将配好的涂料倾倒于待施工的基面上，用刮刀批刮开来，来回批刮，一边批刮一边往身边回赶涂料，一边后退，尽量涂刮均匀，每个地方都能完全覆盖，涂层较薄，整个涂层在黑色的中涂基础上显示淡绿色。 备注：此涂层的表干时间在4小时左右。
第七步：黏贴铜箔
目的：地面导静电的主体，连接整个楼层，将楼面静电导入地下。
材料：单面自粘铜箔
施工：将铜箔的不干胶保护纸撕下来，将铜箔直接黏贴在有干燥涂层的露面上，沿着房间四周距离墙体约20~30cm处黏贴，如有柱子或其他障碍物，可绕开柱子或障碍物向前黏贴，在转弯处将铜箔撕断，绕着柱子角度黏贴，接口处必须相连。铜箔的相互之间的平行距离以6X6m为宜，相互平行距离超过6米时须增加铜箔，以保证整个房间的防静电效果。在同一层楼面的不同房间或过道两边的房间的铜箔网都必须用铜箔将他们相互连接起来，以保证整个楼面的整体防静电性能良好。每层楼的铜箔网都要连接铜棒，与接地的铜电线相连，且每层的接地在3个以上，以确保导静电性能。
第八步：刮导电中涂 目的：将铜箔覆盖住； 将整个房间覆盖起来，收集每个地方产生的静电，将其传导至铜箔，再导入地下。
材料：无溶剂环氧防静电中涂KC-C-EF-M (黑色) 配比：甲：乙=1:10
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀后。
施工：施工方法如前面几个步骤，只是此工序要进行两遍，当涂刮一层固化后再涂刮第二遍，目的是完全覆盖住铜箔，一遍无法覆盖住，如果两遍还是无法覆盖住的话，可采用一些补救措施，如在铜箔上面再用刮刀直接在铜箔的位置涂盖一层，直到完全盖住，从外面看不到铜箔为止，如果在铜箔上做了第三层遮盖的话，则在涂层干燥后用手磨机将涂层修边、平整，以达到不影响后续工序，涂层看不出修缮的痕迹。 如果在导电中涂中加入一定量的细砂（如7号细砂），则涂层会厚一些，可能只需刮一层就可以完全覆盖住铜箔了，只是涂料的用量会大一些，细砂颗粒越大，所消耗的涂料就越多。
第九步：上导静电底油 目的：补充覆盖铜箔，增加涂层光亮程度，涂料较前一工序的粘度低，流动性好，可填补上一工序造成的涂面不平整，不均匀、气孔、施工刮刀痕迹等缺陷，增加涂层的平整度，为下一步喷涂面涂做准备； 材料：导静电底油PC-11#(黑色) 配比：甲：乙=1：4 包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶
材料配制：按要求的配比配制 施工：采用滚涂施工，先横向滚涂一定面积，再对其进行纵向滚涂，以达到更好的覆盖效果，更好的涂层平整性、平滑度。配料时也可适当添加少量的腻子。
第十步：黏贴塑料薄膜
目的：防止喷涂时涂料污染墙壁、门窗或其他不需要喷涂的地方；
材料：塑料薄膜(1米宽)、透明胶带(5cm宽以上)
施工：将塑料薄膜用透明胶带黏贴在将要喷涂的基面的四周建筑物及其他物体上，薄膜上端可隔一段间隔黏贴一次胶带，薄膜的下端与地面对齐，用胶带整个黏贴起来，不能留有空隙，因为喷涂气流压力大，涂料可从空隙中串至薄膜后面，污染墙体或周围物体。
第十一步：喷涂防静电面涂
目的：增加涂层表面强度(耐磨、耐刮)；使地坪电阻在国标要求范围以内(1MΩ~100MΩ之间，未喷涂面漆时的底油层的电阻值约在0.01~0.1 MΩ之间，注在100V电压下的阻值)；使地坪表面更平整，更光滑；着色，面漆为艳绿色，为业主方设计要求或常见颜色；
材料：无溶剂型环氧防静电面涂KC-C-EC-140
配比：甲：乙=1:2
包装：甲组10Kg/桶，乙组：20Kg/桶(艳绿)
材料配制：将电子称开关打开，过15S钟待电子称稳定后，将涂料乙组份一桶轻放于电子称上，待读数正常，将甲组分以相应比例倒入乙组中，用手提式砂浆搅拌器搅拌数分钟，使之混合均匀。
使用工具：无气喷涂机，手提砂浆搅拌器
施工：每3个人一组，一人喷涂，一人协助，一人配料。先将设备调试好后，将吸料管和出气管插入配制好的涂料浆内，打开喷枪，对着基面左右来回喷涂，一边喷一边后退。必须保证每个地方都必须喷到位，对黑色涂层全部覆盖住。尤其是角落、墙角处必须反复喷涂，对未覆盖到位的地方必须补喷，确保施工质量。对保护薄膜发现没有黏贴好的或胶带脱离或部分脱离的一定要及时黏贴住，避免喷枪强气流涂料污染周边物体。
注：涂料为油性材料，喷涂时气味很大，人要带帽子、防护口罩、手套等防护设施，打开所有的门窗，保持通风，尽快将室内气味散发出去，降低对人体的伤害。 每喷涂完一次收工时都要用溶剂清洗喷枪、物料管及设备易被涂料赌塞的地方，清洗完后直接将抽料管和出气管浸泡在溶剂中，每天喷涂完成后都要全面清洗设备，因为时间过长涂料产生固化，影响设备性能或损坏设备。
1、对基层要求：
a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
2、支立框模
在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
3、摊铺胶料：
a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。
4、施工注意事项
a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。
b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。
d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。
硅PU球场地坪工程施工工艺
1，打磨：把混凝土水泥基础凸出之处打磨平整，把伸缩缝切成V字型槽；
2，酸洗：以清水润湿基面，用8%左右的稀盐酸泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水 处，清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。
3，伸缩缝处理：待基础干燥后，用硅PU填缝胶填补伸缩缝；
4，修补：用硅PU填补材料，填平场内凹陷处，减低积水现象；
5，底涂：基础干燥后用纳米硅PU专用底料滚涂或喷涂于基面，使其与地面和加强层涂料更粘合；
6，弹性层：把硅PU弹性材料用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔 为前一道干固为准（一般约10小时），直至涂刮到要求厚度。以达到球场的弹性效果；
7，加强层：施工使用方法与弹性层一致。干固后表面要求平整光滑，以加强球场的耐磨度；
8，面层：把A、B组分的纳米硅PU色料按比例搅拌后用滚筒滚涂2层，每道滚涂时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时），使得色彩鲜艳悦目，并且对气候和紫外线辐射具有很强的抵抗力,球场面层更美观耐久；
9，划线：用双组份纳米硅PU白线漆画标准球场界线,用美纹胶纸按线紧粘在地面上,防止毛边,用刷子直接刷涂料2层，第二层待第一 层干后涂刷。
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