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防静电环氧地坪价格
防静电环氧地坪价格及施工
环氧地坪漆以优良的耐酸碱性、耐磨性，被广泛应用于各种机械加工厂房，产品库房等各种场所的地面装饰。
从以下方面可以判断地坪漆的质量：
1.看价格
相同质量的产品，价格不会有太大的差别。
2.看用途
不同用途的地面价格相差很大，为了满足不同的地面要求如耐酸、耐碱、耐磨导静电等要求，配方结构差别很大，因此价格也会有很大差别。
3.看性价比
可根据自己的需要与厂家协商，这样可以得到到既省钱又能满足要求的产品。
4.看生产厂家
一般选择生产规模较大厂家的产品，它的产品质量是有保障的；也可以选择专业生产的厂家，它的专业性较强，施工经验丰富，对各种施工问题应变能力很强。
5.看产品
不同厂家的同种产品取相同的重量，倒在相同的地面上，以展开面积大，表面浮色少，气泡少的产品为质量好的产品。
环氧地坪价格在近几年进行白热化的竞争，已经进入微利化时代。越来越多的小的地坪施工公司介入这个行业，但是随着原材料价格日益增高及人工成本的大幅度上涨，每年都会有地坪公司转行或倒闭。影响到地坪施工价格的因素有以下几个方面：原材料、人工成本、施工工艺。
原材料是影响地坪施工价格最主要的因素，其可以占到整个施工成本的40%左右。原材料组成的主要部分就是环氧树脂地坪漆。地坪涂料的价格由于产地及品牌的不同相差能达到一倍以上，但因为价格的不同其质量也会有非常大的不同，所以我们在选择地坪涂料时一定要根据自身的需求，选择价格适当，质量相对较好的品牌，不能只一味追求低价低质的产品。
人工成本也是在近几年上涨比较大的一个方面，人工成本可占到整个施工成本的20%左右。我公司建筑为主在选择施工技术人员时一定要选择有多次实际施工经验的熟练工人，这样不但对地坪质量有一定保证，还可以节省业主的施工成本。
施工工艺也是影响着环氧地坪价格一个重要因素。业主在选择环氧地坪时一定要选择适合自己的施工工艺，一定要符合自己生产作业需求。
环氧树脂防静电地坪漆施工工艺:
1、原地面地处理：全面打磨、修复、除尘；
2、底 层：将材料用镘刀刮涂使之形成一道全树脂渗透底层；
3、加固层：将环氧砂浆用镘刀均匀的铺在底涂之上，待其固化后将中层材料用镘刀刮涂使之流平、打磨、清扫；
4、铜 网：把铜箔按要求的间距（2m×2m）铺在中层之上，并把铜网分为两端各接一条地线、形成闭合回路。
5、导 电 层：用导电底胶在铜网上涂刷两次以上、使之形成导电层。
6、面 层：将面涂材料按比例混合搅匀、过滤后用镘刀均匀的涂刷、使其形成一道光彩亮丽耐磨之防静电表面。
为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：
机械性能要求
1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走；
2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载；
3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离；
化学性能要求
1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。
2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。
楼层位置状况：根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？
基面状况
1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa
2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？
3.地面施工前一般需要用自流平处理
美观要求
1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？
2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？
3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？
安全性要求 如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪；如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。
性能要求
洁净度要求：对于洁净度要求高的场所，宜采用自流平地坪，洁净度要求越高，自流平面层设计越高。
防静电环氧地坪施工工艺流程
1、防水处理：根据施工要求与施工标准做好地面防水处理，一楼地面需已做好防水处理；
2、素地处理：用研磨工具将素地之杂质研磨清除，并将混凝土表面粗糙化后，用工业吸尘器将灰尘完全清洁干净；
3、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底涂滚一道，增强表面附着力；
4、铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
5、防静电中涂：防静电中涂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；
6、防静电腻子：防静电腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞、无批刀印及砂磨印为准；
7、防静电面涂：防静电面漆涂刷二道，其表面电阻平均数值105－108。完工后整体地面光亮洁净，颜色均匀，无空鼓。
防静电环氧地坪施工要点
【素地处理】
基础素地以水泥光面或水磨石地面为准；
素地须养生28天以上，水份须8%以下方可施工，素地如有不平或空鼓须加以除去；
用环氧砂浆补平地面；
素地有油污须彻底清洗干净；
施工前须保持施工素地表面的干燥和清洁。
【底涂层】
施工前须保持地面干净，如有杂物粘附须清除；
依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；
混合完成材料须在4小时以内施工完成；
底涂层固化时间约8小时以上。
【中涂层】
施工前需保持地面干净，如有杂物粘附须清除；
依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；
将混合完成的中涂材料中适量加入石英砂；
使用镘刀或平批刀将材料均匀涂布；
混合完成材料须30分钟内施工完成；
施工交接处做好交接处理；
中涂层固化时间约8小时以上。
【腻子层】
依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；
将混合完成的中涂材料中适量加入石英砂；
使用批刀将材料涂布均匀；
混合完成材料须30分钟内施工完成；
批土固化时间约8小时以上；
视实际需要施工道数要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
【面漆层】
施工前需保持地面干净，如有杂物粘附须清除；
使用前B 组分先搅拌均匀；
依照正确比例将A组分与B组分混合，并充分搅拌均匀；
使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料，须30分钟内完成；
施工交接处须做好交接处理；
施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以常温下25℃为准，低温时使用时间需适当延长）。
防静电环氧地坪采用未改性的低成本乙炔炭黑为导电填料，以优质价廉的天然腰果壳油衍生物合成的多元胺为固化剂，制备出了成本低、导电性能优良的双组分环氧防静电地坪底涂涂料，环氧地坪到底适合那些场所:并探讨了该涂料的配方设计及其主要成分对涂膜导电性和理化性能的影响。
防静电环氧地坪施工工艺：
1.防水处理： 一楼地面需已做好防水处理；
2.素地处理： 依素地状况做好打磨、修补、除尘；
3.防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
4.防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一至二道；
5.铜箔铺设： 导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
6.防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准；
技术指标：
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项目 |
指标及检验依据 |
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抗压强度（Mpa） |
≥85 |
|
|
铅笔硬度（H） |
≥3H |
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耐磨性（750g/1000r,失重,g） |
≤0.02 |
|
|
中等强度,浓度酸碱盐室温浸泡 |
48小时涂膜无影响 GB/T1763-89 |
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|
常用有机溶剂擦洗 |
无影响GB/T1734-93 |
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|
耐水性30天 |
无显著变化HG/T2004-1991 |
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|
流平性 |
≥5分钟 |
|
|
干燥时间 |
表干（h） |
≤6 |
|
实干（d） |
≤1 |
|
|
表面电阻值 |
检验依据 |
GB/T 16906-1997 |
|
导电腻子层 |
103~104 |
|
|
面涂层 |
104~109 |
|
防静电地坪施工工艺说明
防静电环氧地坪主要施工流程：
施工准备→基面打磨→清洁、检查基底→环氧底涂涂装→环氧树脂砂浆层涂装→导电铜箔铺设→防静电环氧地面面涂涂装→清理维护、地坪养护
一 2mm防静电自流平施工工艺
一、防静电环氧自流平适应范围
要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子、微电子、制药、五金化工等制造工厂行业，也可用于学校、办公室等综合性要求较高的领域。
二、地坪性能特点
选用无溶剂、环保型高级环氧树脂加优质固化剂，良好助剂制成；
表面平滑，美观，达镜面效果；
耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好；
耐磨、耐压、耐冲击、防静电，有一定弹性。
也可做成防滑环氧自流平地坪涂装系统。
三、施工工艺
防静电自流平（平均厚度2.0mm）
1．基层处理：
1-1施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-2确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-3使用打磨机打磨全部地面。
1-4使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-5将浮尘及杂物清理干净。
1-6检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
2．底涂施工
2-1将调配好的底涂材料滚涂一遍，要求均匀不露底。
2-2 厚度:0.2mm
3.中涂石英砂施工：
3-1 材 料：环氧树脂中涂材料及石英砂
3-2 厚 度：0.45㎜
3-3 施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入适量填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
4.整体打磨抛光施工：
4-1 将固化后的砂浆层用专用打磨吸尘机整体打磨一遍，再清扫干净，方可进行下一道工序。
5．腻子层施工：
5-1 材料：环氧树脂批涂材料。
5-2 施工方法：将批涂料用刮刀刮匀，用以填补沙漏，固化后方可施工面涂。
5-3 厚 度 0.25mm
6. 防静电涂层施工：
6-1 材料：防静电树脂材料。
6-2 施工方法：将防静电树脂按配比充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的腻子层表面，固化后方可下一道工序。
6-3 厚 度 0.1mm
7. 贴铜箔工艺：
7-1 材料：导电铜箔。
7-2 施工方法：将导电铜箔按每3平米的间距纵横粘接，并露出接头和墙面连接，再进行下一道工序。
8.面涂施工：
8-1 材 料：环氧树脂防静电彩色面涂材料。
8-2 施工方法：将环氧树脂防静电彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。
8-3 注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。
8-4 厚 度：1㎜
防静电地坪施工工艺及施工方案
一、 地坪涂料施工前混凝土地坪状态标准：
为了使树脂地坪材料施展最佳的强度和耐久性，混凝土地坪必需具备如下前提才能在地坪涂料施工完毕后防止涂层开裂或剥落；
1、混凝土标号在C30以上；
2、在20℃环境下，混凝土地坪应保养28天以上，PH值在7~9以内；
3、混凝土地坪在保养时，应避免使用防紫外线保养剂系列或树脂保养剂系列；
4、混凝土地坪下部的防水层应保证完好；
5、混凝土表面不能用干水泥压光，表面有相称于10μm的细微粗拙度；
6、环氧地坪混凝土表面不能被各类油品污染；
7、混凝土地坪不能有空毂现象；
8、抗压强度在25Mpa以上，抗拉强度在2Mpa以上；
9、混凝土地坪在50毫米深度内，含水率小于8%；
二、防静电地坪涂料的材料及基本特性对防静电地坪而言，首先要考虑到涂层的防静电指标；其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性，以及通常的耐化学品性能。因此，在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料，添加导电物质、填料、溶剂及助剂，制成防静电地坪涂料。
在防静电地坪涂料中，按涂料品种可分为自流坪涂料和溶剂型涂料两种：
1、防静电自流坪涂料：具有表面平整、硬度高、耐磨性好的优点。最适用于空气水平流层在1000级以上的场所；
2、防静电溶剂型涂料：价格较自流坪低，控制电阻值利便，耐磨性及硬度较自流坪差。
适用于空气水平流层在1000级以下的场所。
按所用剪板机导电材料可分为导电纤维类、导电云母粉类、导电金属粉末和导电助剂四种：
1、导电纤维类：优点：具有很高的强度，吸油量极低，很好的导电性能，添加量小，本钱较低。缺点：电阻值的控制较差，轻易造成击穿，造成危害，分散性差，涂层电阻值的分布不平均。
2、导电云母粉类：优点：优良的导电性能，比重较低，吸油量较低，电阻值的控制较利便，能非常平均地分散在涂层中，涂层电阻值平均。缺点：添加量大，本钱较纤维类高。
3、导电金属粉末：优点：极好的导电性能，价格低。缺点：自身颜色较深，无法做成浅色，比重太大，轻易沉淀，分散性差，施工难度较大，且易被氧化。
4、炭黑、石墨：优点：极好的导电性能，价格低。缺点：自身颜色较深，无法做成浅色，吸油量太大，无法制成高固体含量的涂料。
5、导电助剂：优点：价格低廉，分散平均。缺点：易迁移流失、防静电功能的时效很短，一般在六个月左右，仅用于临时性防静电场所。从目前的发展趋势看，采用导电云母粉类的防静电自流坪涂料的导电性能和物理性能最好，采用导电云母粉的防静电溶剂型涂料次之。
防静电地坪涂料的配方设计
1、选用最适合的分散剂：以便在最短的时间及剪切力下，将导电云母粉分散好，以避免导电云母粉的断裂而影响导电性；
2、选用最合适的防沉剂：使导电云母粉平均地分散在体系中，以进步涂料的储存稳定性以及涂层电阻值的平均性。
3、选用合适的填料：在配方设计中，选用适合的填料长短常重要的；一方面它可以使导电云母粉更平均地分散在涂层中，使电阻值更平均；另一方面，它可以降低导电云母粉地添加量。
4、控制合适的粘度：涂料地粘度不仅决定着涂料地储存稳定性，对终极涂层的电阻值也起着相称重要的作用。
防静电环氧地坪施工方法2
1、基面清理 用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。
2、清洁、检查基底 对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。
3、环氧砂浆层涂装 在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。在底涂固化后，首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；视设计要求镘刮环氧砂浆数道； 砂浆层固化后，再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土，封闭砂眼和气孔
4、导电铜网铺装采用10mm × 0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况，按约2m × 2m的跨距铺装成网状结构，也可以先围绕现场一圈铺装铜膜，然后再在中心点向四边铺装，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。
5、防静电环氧中涂涂装 在铺完铜箔后，用防静电中涂刮抗静电腻子2道，加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后，用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：104～107Ω。
6、防静电环氧面涂涂装 打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂，施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。
涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。
达到养护期后，用PC—4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：105～108Ω。 7、现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。
在一些特殊的场所，例如电子，微电子，通讯，计算机，精密仪器，纺织， 原创、清淅，非网上下载。印刷，粉体，化学，有机溶剂，瓦斯等一切需要抗静电的工厂的墙面、地坪及储油罐，科研基地，都需要使用防静电地坪，对防静电地坪而言，首先要考虑到涂层的防静电指标;其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性。下面小编来向你详细介绍一下防静电地坪涂料的一些特点。
一、 对防静电地坪而言，首先要考虑到涂层的防静电指标;其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性，以及通常的耐化学品性能。因此，在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料，添加导电物质、 填料、溶剂及助剂，制成防静电地坪涂料。在防静电地坪涂料中，按涂料品种可分为自流坪涂料和溶剂型涂料两种
1、 防静电自流坪涂料：具有表面平整、硬度高、耐磨性好的优点。最适用于空气水平流层在1000级以上的场所;
2、 防静电溶剂型涂料：价格较自流坪低，控制电阻值方便，耐磨性及硬度较自流坪差。适用于空气水平流层在1000级以下的场所。
防静电地坪涂料的配方设计：
1、 选用最合适的防沉剂：
使导电云母粉均匀地分散在体系中，以提高涂料的储存稳定性以及涂层电阻值的均匀性。
2、 选用最适合的分散剂：
以便在最短的时间及剪切力下，将导电云母粉分散好，以避免导电云母粉的断裂而影响导电性;
3、 选用合适的填料：
在配方设计中，选用适合的填料是非常重要的;一方面它可以使导电云母粉更均匀地分散在涂层中，
使电阻值更均匀;另一方面，它可以降低导电云母粉地添加量。
4、 控制适当的初凝时间：
初凝时间的长短将直接影响到最终涂层的电阻值、涂层的均匀性。
5、 控制合适的粘度：
涂料地粘度不仅决定着涂料地储存稳定性，对最终涂层的电阻值也起着相当重要的作用。
强度要求:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa
平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM。
含水率和PH值：基层的含水率应小于4%，PH值小于9表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。
防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理。
防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂。
对防静电地坪而言，首先要考虑到涂层的防静电指标;其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性，以及通常的耐化学品性能。因此，在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料，添加导电物质、 填料、溶剂及助剂，制成防静电地坪涂料。在防静电地坪涂料中，按涂料品种可分为自流坪涂料和溶剂型涂料两种：
1、 防静电自流坪涂料：具有表面平整、硬度高、耐磨性好的优点。最适用于空气水平流层在1000级以上的场所;
2、 防静电溶剂型涂料：价格较自流坪低，控制电阻值方便，耐磨性及硬度较自流坪差。适用于空气水平流层在1000级以下的场所。
二、按所用导电材料可分为导电纤维类、导电云母粉类、导电金属粉末和导电助剂四种：
1、 导电纤维类：
优点：具有很高的强度，吸油量极低，很好的导电性能，添加量小，成本较低。
缺点：电阻值的控制较差，容易造成击穿，造成危害，分散性差，涂层电阻值的分布不均匀。
2、 导电金属粉末：
优点：极好的导电性能，价格低。
缺点：自身颜色较深，无法做成浅色，比重太大，容易沉淀，分散性差，施工难度较大，且易被氧化。
3、 导电云母粉类：
优点：优良的导电性能，比重较低，吸油量较低，电阻值的控制较方便，能非常均匀地分散在涂层中，涂层电阻值均匀。
缺点：添加量大，成本较纤维类高。
4、 导电助剂：
优点：价格低廉，分散均匀。
缺点：易迁移流失、防静电功能的时效很短，一般在六个月左右，仅用于临时性防静电场所。从目前的发展趋势看，采用导电云母粉类的防静电自流坪涂料的导电性能和物理性能最好，采用导电云母粉的防静电溶剂型涂料次之。
5、 炭黑、石墨：
优点：极好的导电性能，价格低。
缺点：自身颜色较深，无法做成浅色，吸油量太大，无法制成高固体含量的涂料。
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