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地坪工程热门词汇: 环氧地坪施工后的出现异常,如何解决?

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环氧地坪施工后的出现异常,如何解决?

文章出处:未知人气:0 发表时间:2014-12-03 12:01:51【
环氧地坪施工后的出现异常,如何解决?


 
环氧地坪施工后的出现异常,如何解决?
   我们在做地坪工程——环氧地坪施工前应注意的几个问题
  1、 提醒甲方做好混凝土地面。保持水泥地面干燥,不要洒水或者油性物质。
  2、 测定地面含水率,不合格的不可进场施工(一般标准为:含水率大于8%时,油性环氧不可施工;含水率大于15%时,水性环氧不可施工)。
  3、 根据勘察记录订购材料、安排人员和设备。订购材料时如有条件最好以传真或电子邮件订购,以免口头传递造成误差,影响正常工期。
  4、 为得到更好的施工效果,一般应尽量保持施工环境的封闭,但在地下库等通风条件极差的环境中施工时,应提前安排通风设备,以免造成溶剂挥发慢、固化时间长或桔皮起皱、颗粒等缺陷。
  5、 为保险起见,大面积施工前一般应首先选小面积做材料适应性实验,以免大面积操作中因材料选用不合适而造成不必要损失。
  6、检查地面空鼓裂纹凹坑,并及时处理。
  7、面涂材料应一次订购充足,避免不同批次出现色差。
  8、夏季施工门窗要封闭,夜晚要关灯,以防蚊虫进入污染涂层。
  9、对于场地内的设备有防尘要求的应加以覆盖等措施。
  10、材料存放地注意防火,对施工人员做好安全防护、安全施工教育。
 
  
  环氧地坪在施工中经常会遇到很多的问题,像地坪漆固化不均匀、出现针孔、凹陷等。这些问题产生的原因是什么呢,该如何去解决地坪施工中产生的问题呢?
 
  一、起水泡 
  原因:(1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高; 
        (2)没做断水处理或底漆封闭不良。 
 
  预防方法:(1)施工前先以水份计协助判断
            (2)水份及水压太高的地点须先做断水处理
            (3)选择亲水性的环氧树脂底漆。       
  
  二、色差 
  原因:(1)环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀
        (2)倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久
        (3)涂层厚薄不均
        (4)施工中途断料
        (5)采用不同批号面漆。 
 
  预防方法:(1)施工前主剂应先充分搅拌均匀
            (2)避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工
            (3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度 
            (4)涂料须一次备足,防止断料 
            (5)尽可能使用同一批号涂料。       
 
  三、火山口 
  原因:(1)下层有凹洞
        (2)下层有油污  
        (3)涂料本身原因 
 
  预防方法:(1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工
            (2)将下层油污清除干净 
            (3)选用合适的涂料。       
 
 
  四、发白 
  原因:(1)冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状 
        (2)在低温多湿之场合施工
        (3)施工后遭水侵入。 
 
  预防方法:(1)选择适当硬化剂
            (2)避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温
            (3)避免施工后有水侵入。       
 
 
  五、齿痕 
  原因: (1)镘刀镘涂后,没有再抹平
         (2)涂料粘度过高,流平性不佳
         (3)涂料反应过快。 
 
  预防方法: (1)正确使用镘刀均匀涂布
             (2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天)
             (3)夏季选择反应不太快的涂料。       
 
 
  六、露底 
  原因:(1)涂料涂布厚度不
        (2)涂料涂布不均匀
        (3)涂料本身遮盖力不佳。 
 
  预防方法:(1)漆膜须达到足够厚度
            (2)漆膜均匀涂布
            (3)选用足够遮盖力的涂料。       
 
 
  七、气泡及 
  原因: (1)混合后反应速度过快
         (2)混合液粘度过高,造成消泡太慢
         (3)气温太低,消泡困难
         (4)地坪粗糙多孔。 
 
  预防方法:(1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟              (2)中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔
            (3)涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡。       
 
 
  八、环氧地坪剥离及破坏 
  原因:(1)底漆选择不当
        (2)底漆过厚
        (3)涂料层间再涂时间过长
        (4)重物堕落
        (5)油污面施工
        (6)水泥层不坚固
        (7)施工水泥层有水压上升。
 
  预防方法:(1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力
            (2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性
            (3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工
            (4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。       
 
 
  九、表面不平整 
  原因:(1)施工中杂质混入
        (2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄
        (3)材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块
        (4)施工中断料,来不及衔接。 
 
  预防方法:(1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者
            (2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪
            (3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。   
 
  
  十、不干或局部不干 
  原因: (1)温度太低或温度太高,未完全反应
         (2)主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂
         (3)硬化剂有误
         (4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
 
  预防方法:(1)避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂
            (2)主剂和硬化剂必须按比例混合
            (3)硬化剂不能通用
            (4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工
 
 
  十一、涂膜施工面问题
  1、 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起 
 
  原因:因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。
  解决方法:有问题的部份进行小修补。
 
  2、 剥离: 基层与涂膜之间的剥离
 
  原因:涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长;基层砂化严重,底涂渗透力不够。
  解决方法:表面打磨一层后重涂
 
  3、 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。 
 
  原因:材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力好但随基层裂缝而裂开;另外附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。  
  解决方法:把所有发生问题的涂膜全部铲掉,把基层面在清扫干凈,或对基层裂缝预先填补,重新施工。
 
  十二、涂膜均一性問題:
  1、固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。 
 
  原因:树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。  
  解决方法:施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。 
  
  2、 可使用时间变短
  
  原因:配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短  
  解决方法:混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上 
 
  3、 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜 
 
  原因:主材与固化剂的混合容器里搅拌不良 
  解决方法:搅拌工序标准化,人员需专门培训,充分搅拌。
  
  4、 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕
  
  原因:施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符
  解决方法:采用加温,保暖措施,提高环境温度,按要求调配材料
  
  5、 表面发粘:初凝时,表面发粘
  
  原因:整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离  
  解决方法:搅拌工序标准化,人员需专门培训
  
  6、 表面发白:表面仿佛有一层云雾  
 
  原因:施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面  
  解决方法:在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差 
  
7、 不固化 
 
  原因: 固化剂加入量不准或加错   
  解决方法:加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.
 
 
  十三、涂膜施工面问题
  1、针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态
 
  原因: 固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔 
  解决方法:把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时,每一次涂抹量不能过厚。
  
  2、环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔 
 
  原因: 一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足
  解决方法:主要原因在于填料分散不足,严格控制生产质量。在夏季,施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷,施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。 
 
 
  十四、涂膜均一性问题
  1、批刀痕迹:用批刀批刮时,在表面硬化后留下痕迹。  
  
  原因: 涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。  
  解决方法:严格控制产品生产质量,加大施工人员施工技术的培养锻炼。
 
  2、涂抹接头:前后涂抹的涂层接头部分有明显的不均匀性。
 
  原因: 接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。 
  解决方法:调整材料合适的初凝时间,加强施工技术的提升。
 
  3、颜色不匀:涂层表面颜色有浓淡,不均匀。   
 
  原因: 颜料分散不良,或溶剂、助剂与填料兼容性不好 。
  解决方法:做好原材料的充分碾磨,达到相应的细度要求。
 
 
 
 
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