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环氧地坪施工后的出现异常，如何解决？

文章出处：未知人气：0 发表时间:2014-12-03 12:01:51【大中小】

环氧地坪施工后的出现异常，如何解决？

我们在做地坪工程——环氧地坪施工前应注意的几个问题

1、提醒甲方做好混凝土地面。保持水泥地面干燥，不要洒水或者油性物质。

2、测定地面含水率，不合格的不可进场施工（一般标准为：含水率大于8%时，油性环氧不可施工；含水率大于15%时，水性环氧不可施工）。

3、根据勘察记录订购材料、安排人员和设备。订购材料时如有条件最好以传真或电子邮件订购，以免口头传递造成误差，影响正常工期。

4、为得到更好的施工效果，一般应尽量保持施工环境的封闭，但在地下库等通风条件极差的环境中施工时，应提前安排通风设备，以免造成溶剂挥发慢、固化时间长或桔皮起皱、颗粒等缺陷。

5、为保险起见，大面积施工前一般应首先选小面积做材料适应性实验，以免大面积操作中因材料选用不合适而造成不必要损失。

6、检查地面空鼓裂纹凹坑，并及时处理。

7、面涂材料应一次订购充足，避免不同批次出现色差。

8、夏季施工门窗要封闭，夜晚要关灯，以防蚊虫进入污染涂层。

9、对于场地内的设备有防尘要求的应加以覆盖等措施。

10、材料存放地注意防火，对施工人员做好安全防护、安全施工教育。

环氧地坪在施工中经常会遇到很多的问题，像地坪漆固化不均匀、出现针孔、凹陷等。这些问题产生的原因是什么呢，该如何去解决地坪施工中产生的问题呢？

一、起水泡

原因：（1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；

（2）没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：（1）施工前先以水份计协助判断

（2）水份及水压太高的地点须先做断水处理

（3）选择亲水性的环氧树脂底漆。

二、色差

原因：（1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀

（2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久

（3）涂层厚薄不均

（4）施工中途断料

（5）采用不同批号面漆。

预防方法：（1）施工前主剂应先充分搅拌均匀

（2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工

（3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度

（4）涂料须一次备足，防止断料

（5）尽可能使用同一批号涂料。

三、火山口

原因：（1）下层有凹洞

（2）下层有油污

（3）涂料本身原因

预防方法：（1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工

（2）将下层油污清除干净

（3）选用合适的涂料。

四、发白

原因：（1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状

（2）在低温多湿之场合施工

（3）施工后遭水侵入。

预防方法：（1）选择适当硬化剂

（2）避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温

（3）避免施工后有水侵入。

五、齿痕

原因：（1）镘刀镘涂后，没有再抹平

（2）涂料粘度过高，流平性不佳

（3）涂料反应过快。

预防方法：（1）正确使用镘刀均匀涂布

（2）选用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）

（3）夏季选择反应不太快的涂料。

六、露底

原因：（1）涂料涂布厚度不

（2）涂料涂布不均匀

（3）涂料本身遮盖力不佳。

预防方法：（1）漆膜须达到足够厚度

（2）漆膜均匀涂布

（3）选用足够遮盖力的涂料。

七、气泡及

原因：（1）混合后反应速度过快

（2）混合液粘度过高，造成消泡太慢

（3）气温太低，消泡困难

（4）地坪粗糙多孔。

预防方法：（1）选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟（2）中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔

（3）涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

八、环氧地坪剥离及破坏

原因：（1）底漆选择不当

（2）底漆过厚

（3）涂料层间再涂时间过长

（4）重物堕落

（5）油污面施工

（6）水泥层不坚固

（7）施工水泥层有水压上升。

预防方法：（1）选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力

（2）选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性

（3）油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工

（4）地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

九、表面不平整

原因：（1）施工中杂质混入

（2）地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄

（3）材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块

（4）施工中断料，来不及衔接。

预防方法：（1）环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者

（2）地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪

（3）材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

十、不干或局部不干

原因：（1）温度太低或温度太高，未完全反应

（2）主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂

（3）硬化剂有误

（4）主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法：（1）避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂

（2）主剂和硬化剂必须按比例混合

（3）硬化剂不能通用

（4）主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工

十一、涂膜施工面问题

1、凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起

原因：因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)。

解决方法：有问题的部份进行小修补。

2、剥离: 基层与涂膜之间的剥离

原因：涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过时间太长；基层砂化严重，底涂渗透力不够。

解决方法：表面打磨一层后重涂

3、裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。　

原因：材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力好但随基层裂缝而裂开;另外附着力不好,涂膜虽不断开但已起壳。　

解决方法：把所有发生问题的涂膜全部铲掉,把基层面在清扫干凈,或对基层裂缝预先填补，重新施工。

十二、涂膜均一性問題：

1、固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程。　

原因：树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂。　

解决方法：施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂。　

2、可使用时间变短

原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短　

解决方法：混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上

3、固化不均:一部分出现软和硬的涂膜

原因：主材与固化剂的混合容器里搅拌不良　

解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训，充分搅拌。

4、固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕

原因：施工环境温度太低,反应不完全,或固化剂加入比例不符

解决方法：采用加温,保暖措施,提高环境温度，按要求调配材料

5、表面发粘:初凝时,表面发粘

原因：整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离　

解决方法：搅拌工序标准化,人员需专门培训

6、表面发白:表面仿佛有一层云雾　

原因：施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面　

解决方法：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差

7、不固化

原因：固化剂加入量不准或加错　　

解决方法：加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题.

十三、涂膜施工面问题

1、针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态

原因：固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔

解决方法：把空气粒子(气泡)用抹子一遍一遍抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不能过厚。

2、环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔　

原因：一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足

解决方法：主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。

十四、涂膜均一性问题

1、批刀痕迹：用批刀批刮时，在表面硬化后留下痕迹。　

原因：涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。　

解决方法：严格控制产品生产质量，加大施工人员施工技术的培养锻炼。

2、涂抹接头：前后涂抹的涂层接头部分有明显的不均匀性。

原因：接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。

解决方法：调整材料合适的初凝时间，加强施工技术的提升。

3、颜色不匀：涂层表面颜色有浓淡，不均匀。　　

原因：颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。

解决方法：做好原材料的充分碾磨，达到相应的细度要求。

徐州地坪施工专家可以为您解决一切地坪问题，详情请与我们联系！

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