一.环氧砂浆地坪漆施工方案：

1、打磨清洁地面。使用打磨机将不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者腻子填平，在打磨，要使整个地面平滑无尘，这是做好地坪漆的一个基本。

2、搅拌。原料必须通过混合搅拌这一步骤才能使用，在施工过程中会使用到环氧底漆、环氧面漆、腻子粉、环氧石英砂浆以及他们相对应的固化剂，这些产品都是需要进行进行混合搅拌才能使用。比如环氧底漆、面漆和中涂漆与固化剂之间的混合比是4:1，特别是在夏天的时候更要注意他们的混合比，夏天要倒入少量的固化剂，混合比大致为5:1。石英砂浆中石英砂与水之间的混合搅拌，腻子粉与水之间的混合搅拌，这些都是要在相应的流程中进行配比搅拌的。

3、涂底层。这里需要是用环氧底漆，运用环氧底漆将地面封闭好，使地面水分和空气无法到达地面，在涂底层的时候也要注意地面的平滑度。

4、刮两次以上环氧石英砂浆。石英砂和腻子份都用于地坪基面的找平以及增加涂层厚度以提升地坪的耐磨度。因为石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂浆层比较粗糙，有较多细孔，先砂浆可有效找平地坪漆施工基面。

5、刮一次油漆腻子。腻子在石英砂后面涂刷主要是为了找平石英砂层，因为石英砂层缝隙比较大，因此腻子就起到了这样的效果。

6、打磨平整、吸尘。

7、涂色漆。色漆主要是环氧面漆，环氧面漆很多种，不仅颜色而且它的光效果也不同。这是客户需求的颜色决定的。

8、涂罩面清洁。

 

 

二.地坪工程施工步骤

基层处理：

a、表层处理

1、用BOSCH研磨机进行全面打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、水泥结块等打磨平整。

2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须彻底打磨至密实基层，保证地面的粘结度。

3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4、将处理过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序进行地坪工程施工。

 

b、伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

1、对开裂之部位采用切割片切成V型小槽后，再用高倍中涂砂浆予以修补填平；细小的裂缝可以用环氧树脂加Extender T增稠剂修补；待完全固化后再用手磨机细打至平整。

2、对空鼓、旧环氧松动之部位凿除，如凹糟较深，采用高倍中涂砂浆予以补平，完全固化后再用手磨机细打至平整。

3、所有特殊场地修补处理后，再清洁一遍。

 

检验方法：a、以上部位的处理是整个地坪使用寿命长短的重要一环，不然将导致地坪开裂。

b、经处理后，与整个地面相平，修补处无离间、密实，坚硬，平整。

 

环氧底涂

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

 

检验方法：确保环氧底漆全面封闭地表针孔，并在地表层面型成封闭膜。

 

环氧中涂砂浆层

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。

3、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

4、灰尘处理干净。

 

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

 

环氧腻子层

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

 

环氧面涂层

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；

3、使用辊筒全场辊刷二遍，施工完第一遍后，表干后再刷第二遍。

4、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。

 

耐黄变哑光漆层

1、施工前保证环氧面漆已经完全固化干透，并保持地面杂物清除干净；

2、将单组份清剂材料和哑光粉现场按比例添入，并充分搅拌均匀；

3、使用辊筒将哑光材料均匀滚刷，保证材料覆盖均匀。

检验标准：地面色泽均匀、无流挂、无盲区，无针孔、哑光、平整。

 

 

 

三.地坪工程施工方法

1、基层处理： 清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

 2、底油施工： 将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。 在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。 底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地 要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。 

3、中涂施工： 对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补, 将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。

4、面涂施工： 待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。 5、面涂保养： 面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触， 若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。 注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。 对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。 

 

 

四.环氧砂浆地坪特点

1、耐磨、抗冲击性好，机械性能优

2、耐油污、耐一般化学腐蚀

3、平坦无缝、收缩率小，防潮止滑4、厚度1.0-5mm、厚度增加，性能和使用寿命增加。

4、树脂含量高、不剥离，不龟裂

 

五.适用范围：

1、机械厂、五金厂等机械性能要求的区域

2、要求耐磨性、耐冲击高的码头、修理厂，电器制造车间

3、停车场或推车走道4、广泛用于石油、化工、医药等行业的重腐蚀车间技术

 

六.指标：

干燥时间（25℃）：表干≤6小时，实干≤24小时，完全干燥七天

耐磨性（700g/500r,失重，g):≤0.02

耐冲击性（1km/1mh）:无裂纹、无剥落，无变形拉伸

强度：≥8MPa抗压强度：≥80MPa

 

 

七.环氧砂浆地坪涂膜厚度检测方法：

环氧砂浆地坪涂装膜厚管理的目的是使环氧砂浆地坪涂层的厚度既要满足设计规定的厚度以确保防护性能，又要避免超厚带来的浪费。 环氧砂浆地坪地坪工程的施工步骤有好几道，对于每一层应达到的厚膜和总干膜厚度都有严格的规定，应按要求执行。膜厚管理包括湿膜厚度检测和干膜厚度检测。湿膜厚度可在施工过程中检测(一般施工熟练的涂装人员，可根据材料用量判断涂膜的厚度，避免多番检测工作破坏环氧砂浆地坪涂膜)，但在施工完毕后必须进行总干膜厚度的检测。环氧砂浆地坪干膜厚度检测方法介绍：测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂膜的过早失效，对于环氧砂浆地坪涂装尤其如此。干膜厚度测量必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。常用于地坪的干膜厚度检测仪器有破坏性仪器和卡尺。检测时，测量点的选择要注意代表性。由于检测是破坏性的，一般只能在边角等不影响外观的地方取样和检查。 对于环氧砂浆地坪涂膜厚度的要求一般如下：所有厚度测定点的平均值不应低于规定干膜厚度的90%;未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10%。未达到规定厚度者进行如下处理：合格率低于80%，需全面补涂;合格率为80%-90%，应根据情况做局部补涂。许多环氧砂浆地坪涂层膜厚超过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和环氧砂浆地坪涂装经费的增加。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固话，过厚的环氧砂浆地坪涂膜还可能产生起皱或龟裂等缺陷，应予以注意。在环氧砂浆地坪涂装施工中，当涂膜厚度超过规定最大干膜厚度的10%时，应设法解决。