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环氧地坪出现起沙现象如何解决和处理?

文章出处:未知人气:0 发表时间:2014-12-03 15:40:37【
环氧地坪出现起沙现象如何解决和处理?





 
环氧地坪出现起沙现象如何解决和处理?
 
  在地平工程中,环氧地坪出现起沙现象是很正常的现象,那遇到地坪出现起沙现象,我们将如何解决呢?接下来,让我们一起来了解和学习下。
 
  一、地坪起砂
 
1、水泥质量问题。
2、水泥砂浆中的水泥砂子,水的比例有问题,不协调,多半是水泥少了。
3、水泥砂浆面,未干,就开始工作,导致成。
 
 
  二、环氧地坪漆空鼓
 
1、基底的面层水泥层没做好,上面地坪起沙也有可能导致。
2、底部层未打结实,就进行表层的作业。
3、水泥层未干,开始工作导致。
4、有没做水泥垫层的,要是没做,就不是很平整。那底部的现场要看清楚。
5、地坪漆有没质量问题。
 
 
  三、仓库地面起砂怎么办?
 
  1、重新浇筑高标号的混凝土地面选用C30或以上的细石混凝土,严格控制施工工艺,经充分养护,中、轻型交通一般不会导致地面起灰。 使用这种处理办法时必须保证新旧混凝土地面有良好的结合力。否则容易出现空鼓,一旦受到重压则很容易开裂。 
  
  2、机器打磨处理 某些水泥混凝土地面,尤其是使用了商品混凝土的地面出现起灰起砂,一般只会是面层几毫米的强度不够,针对这种情况,可以使用水磨石机将低强度的表层磨去,直到露出强度良好的混凝土面。 这种处理办法会改变原混凝土的外观效果,成品外观类似水磨石地面的效果。
 
  3、环氧树脂涂层 针对只是面层起灰或是轻微起砂的水泥混凝土地面,可以考虑施工环氧树脂地坪漆。
  但这种工艺最应该注意两点:
 (1)基层处理:必须去掉低强度泥浆层,否则环氧树脂底漆无法渗透进去。
 (2)底漆充分渗透:必须使用足够量的渗透型环氧树脂底漆,滚涂数遍,直至底漆完全干燥后,灰白的水泥混凝土地面整体颜色变成深褐色(被水浇湿后的颜色) 注意:此方法不适合明显起砂的地面或是整体强度均不佳的地面。环氧树脂涂层比较娇贵,容易划伤和磨损,不适合频繁行车、或是使用环境较为恶劣的地面。 
 
  4、水泥地面起砂处理剂硬化处理精工JG-A1水泥地面起砂处理剂专为解决以硅酸盐水泥为胶凝剂的各类地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。这是一种有着独特配方的水性无机复合液体材料,由两种组份(甲、乙)构成,它能有效渗透混凝土表层3-30mm ,与水泥混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应,形成一种三维网状的致密整体,从而大幅度提高混凝土的面层强度,达到完全不起砂、不起灰的效果,能承受频繁车辆行走,并且持久有效。
  因为是完全靠渗透起作用,所以处理后的效果是永久性的,只要水泥混凝土地面还在,硬化效果就还在。精工JG-A1水泥地面起砂处理剂完全靠渗透起作用,主要提高原水泥混凝土地面的硬度、强度和耐磨性,不改变原地面的颜色和外观形态,若不配合机器施工,对地面的一些缺陷如坑洞、裂缝等是没有修复作用的,颜色也不会改变。
  若需提升原地面的表面效果,需要采取其它的方法,如打磨、修补等。精工JG-A1水泥地面起砂处理剂施工非常简单,不需要专门工具,仅需水桶、水瓢、扫把、拖把就行,当然能有喷壶最好。将材料洒在地面上,用扫把或拖把扫(拖)均匀,保持湿润几个小时即可。
 
 
 
 
  楼地面起砂一般是由于以下的原因造成的:施工、人员方面:砂浆搅拌不均匀,砂浆配合比掌握不好导致水泥用量少,施工作业人员在作业过程中压光次数不够,抹压不实,施工完成后,养护不及时,人员过早在上面活动。养护时间不够。材料方面:水泥不合格,水泥存放时间过长,河砂过细,河砂含泥量过大等。
 
  要防止地面起砂就要从上面几个方面着手,第一在选材上就要严格把关,根据研究表明,使用矿渣水泥比较容易出现起砂现象,因此最好不要使用这种水泥,最好选用普通硅酸盐水泥强度最好使用42.5的。采用洁净的中粗砂,河砂使用前要过筛。配合比控制在1:2比较好。水泥用量也不能太大,太大了楼地面容易出现龟裂现象。
 
  水泥水化是所需的水很少,但在为了获得施工操作所需的各易性,一般要多用水的,这多余的水在后期是要蒸发掉的,水分蒸发后会在水泥砂浆中留下空隙,如果水量不大,待水分蒸发后,在砂浆中留下的空隙不大,对砂浆强度影响不大,但是水分多时,则会严重降低砂浆强度,从而引起起砂。因此控制好用水量也是一个关键的环节,使砂浆处于一种半硬状态为最好,观察水泥砂浆的稠度以可用手抓捏水泥砂浆,刚好不从手中滑掉为最好,夏天施工时可以稍稀一点,冬季施工时就适当稠一些。
 
  工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮,希望将起砂部位覆盖,事实上这样不会达到预期效果,一般情况干燥后表层又会龟裂,剥落,大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因,基层起粉,想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
 
 
 
  四、如何防止地面起砂  
 
  l、严格控制水灰比水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大,地面强度就低,地表面粗糙,不耐磨,易起砂;多余的游离水分蒸发,致使水泥浆面层出现毛细孔,降低了砂浆的密实性,易磨损起砂。
  
  2、尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比,具有保水性较好、干缩性小,早期强度高的优点,对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度,防止楼地面的起砂所必备的前提。  
 
  3、禁止使用过期水泥和受潮水泥水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时,其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降,导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块,从而活性大大降低,胶结性能差,与过期水泥相比,质量更劣,所以不能用在地面面层上。 
 
  4、地面面层砂浆不要用细砂地面要承受各种压力、磨擦、撞击,必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大,易开裂。保水性也差,不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%,否则会降低砂浆强度,导致楼地面起砂。
 
  5、掌握好压光时间水泥砂浆应随铺随拍实,用木抹抹平,铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早,表面会游浮一层水,必然影响砂浆强度;压光时间过迟,会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构,影响砂浆强度的增长,表面的毛细孔也难消除,也会导致起砂现象。 
  
  6、要有足够的养护时间养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够,则在干燥空气中,水分不断蒸发,就会减缓甚至停止硬化,面层砂浆就无法达到设计强度,起砂也就在所难免。同理,在强度较低时过早使用,势必中断养护,影响强度增长,面层会遭损伤。
 
  7、水泥地面的冬季施工冬季施工时,面层厚度薄,应防止受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后,体积膨胀,致使空隙率变大,形成松散颗粒,面层强度将大大下降,使用时出现起砂。
 
 
  五、水泥地面起砂原因:
  
  1、水灰比过大科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
  
  2、施工工序不当由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
  
  3、养护不适当水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
  
  水泥地面起砂处理剂适用因面层强度不够造成的起灰、起砂地面的硬化防尘处理,如: 
  
  1、起灰、起砂的混凝土地(路)面、水泥砂浆地面
  
  2、起灰的水磨石地面
  
  3、起灰的金刚砂地面
 
 
  六、厂房水泥地面起砂原因:
 
  1、水灰比过大
  科学实验证明:常用的水泥在进行水化反应时,所需要的水量约为水泥质量的25%,即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比,虽然能满足水化反应的用水量,但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性,水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是,水灰比与水泥地面的强度成反比,如果用水量过大,不仅会大降低水泥地面面层的强度,而且还会造成砂浆泌水,进一步降低水泥地面表面的强度,由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。
 
  2、施工工序不当
  由于不了解水泥凝结硬化的基本原理,水泥地面压光工序安排不适当,以及底层过干或过湿等,造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明,如果压光过早,水泥水化反应刚刚开始,凝胶尚未全部形成,砂浆中的游离水比较多,虽然经过压光,表面仍会出现一层水,这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;如果压光过晚,水泥已经终凝,不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬化的表面,也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。
 
  3、养护不适当
  水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段,这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下,随着水化反应的不断深入,水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后,如果不养护或养护不当,必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低,水泥的水化反应就会减缓速度,严重时甚至停止硬化,使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护,也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
 
 
 
   七、环氧地坪出现起沙处理?
 
 
  1、把整个地面打毛,再用高标号水泥砂浆满刮一层,厚度不少于1厘米;施工以前要润湿地面,并用素水泥浆(无沙子的)薄刮一遍于原来的地面上。
 
  2、混凝土密封固化剂是一种无色透明、使用方便、无毒、不燃、渗透力强的永久性水泥密封剂,符合VOC规则及美国农业部USDA评定。
 
  针对中国市场而量身制作,由无机物、化学活性物质和络合物组成,通过有效渗透,与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应,使混凝土中的各成分固化成一坚固实体,从而得到一个无尘、致密的整体,大大提高水泥的各种性能。
 
  (1)能深度渗透混凝土并使其表面产生特殊硬化效果的无色、无味、无毒的    液体。 
  (2)在混凝土表面内部产生化学反应。 
  (3) 在硅元素以及氟化物的作用下,混凝土中的自由状态石灰离子会形成具有花岗岩般坚硬的结晶物,从而得到一个无尘、致密的整体,有效提高混凝土表面的强度、密度、耐磨性。 
 
   3、用途: 
  (1)仓库、体育中心、食品制造车间。 
  (2)工厂、计算机房、医院 
  (3) 大型超市、停车场、学校 
 
  4、优点: 
(1) 紧缩混凝土毛孔,有效抑制外界污染物进入混凝土。 
(2) 大大增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。 
(3) 提高新旧混凝土地坪的抗压强度。 
(4) 抵抗氯化物的侵蚀。 
(5) 抑制化学物质的侵蚀。 
(6) 和混凝土中的化学物质发生反应在其毛孔中形成一种凝胶体。 
(7) 防止混凝土出现剥落、散裂。 
(8) 密封混凝土,增强其密度。 
(9) 处理过后的钢铁镘光竣面混凝土地坪会出现大理石光泽,使用越久光泽度越好。