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环氧树脂彩砂地坪
环氧树脂彩砂地坪
环氧树脂彩砂地坪
一、环氧彩砂地坪介绍
环氧彩砂地坪是以彩色石英砂和组成的无缝一体化的新型复合装饰地坪,通过一种或多种不同颜色的彩色石英砂自由搭配,形成丰富多彩的装饰色彩及图案,具有装饰质感优雅,耐磨损、耐抗压、耐化学腐蚀、防滑、防火、防水等优点。环氧彩砂地坪性能稳定可靠,装饰效果更加美观,使用范围更加广泛,可应用于地坪工程、工业地坪、商业及民用建筑地面,近年来在欧美等发达国家十分流行,被誉为“彩砂无缝硬地毯”。
二、环氧树脂彩砂地坪适用范围
要求耐磨损,耐强力冲力,装饰高档场合,具有一定地坪风格,特别适用于机场、大型商场、展览厅、地铁、电子通讯、医疗卫生、高级娱乐及高用大楼、食品生主、办公室及学校的实验室等重视外清洁，耐久性好的地方。
三、环氧树脂彩砂地坪性能特点
1、颜色可自由调配，色彩鲜艳，装饰效果好；
2、高清洁性，无连续接痕；
3、耐磨性能优异，耐酸碱，并可抑制霉，菌的产生。
四、环氧树脂彩砂地坪施工工艺
1、表面喷砂处理
2、涂刷环氧底漆
3、铺设彩色石英砂浆
4、机械压光
5、涂装透明面漆
五、环氧树脂彩砂地坪技术指标
1、耐磨性（100 g/1000r,失重g） ≤0.03 g/㎝2
2、抗压强度， ≥70
3、抗弯强度， ≥6
4、拉伸硬度 ≥7
5、粘接强度 ≥2
6、干燥时间 表干 ≤6
实干 ≤24
7、邵氏硬度 ≥80
六、环氧彩砂地坪的养护
环氧彩砂地坪的养护主要对表层的透明自流平层的养护,彩砂样板养护的要点是：
（1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
（2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
（3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味剂、油灯，用抹布擦拭即可。
（4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持美观。
七、环氧彩砂地坪参考配方
1、环氧树脂的选择
首先,环氧树脂要求能够在常温下成膜,并且涂料要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性；其次,采用透明的无溶剂、低黏度的环氧树脂,使彩砂的色彩能充分表现出来,增加质感和美感,以保证地坪的优异性能和环保要求；第三,根据施工工艺性要求,环氧树脂必须是低黏度的,一方面,在混合砂浆阶段,低黏度可以使环氧树脂和彩砂更容易混合均匀,使树脂砂浆不互相粘合而易于铺装；另一方面,在涂料成膜过程中,低黏度可以使彩砂更容易沉淀到涂膜下层的,并且低黏度更易于消泡和利于流平。最终选用了E-51。
2、固化剂的选择
固化剂的选择原则上应该选用2种或多种固化剂进行复配,以达到所需要的镜面效果,一般来说,复配固化剂中应该含有抗水斑与抗白化的成分,同时固化速度相对较快的与较慢的固化剂复配以调节固化速度。最终选用了复配的改性脂环胺固化剂。
3、助剂的选择
彩砂材料对于涂膜的要求很高,特别是厚膜的条件下,即使涂膜在有限的时间内充分流平,但又要求厚膜中的气泡迅速排出而膜表面不留下任何缺陷,因此,流平消泡剂等助剂的选择及用是极为关键的因素。一方面通过加入各类助剂,降低涂膜成膜时的表面张力,有利于涂膜的流平和消泡；另一方面又要防止这类助剂过多地加入会引起不相容物,对树脂、稀释剂及填料间的粘接产生不利影响；另外,各类助剂的加入对涂膜的透明性必须不会产生负面影响。
4、活性稀释剂的选择
国外的自流平涂料一般采用C12～C14缩水醚、能提供较好的镜面效果。而目前大多数国内厂家采用BGE等缩水醚,由于BGE材料的表面张力大,造成流平性不佳；同时BGE材料的蒸汽压较高,较易挥发,在影响表面效果的同时,又不利于环保。故产品选用AGE作为活性稀释剂。
5、彩砂
环氧彩砂地坪中的彩砂是指彩色石英砂,可赋予地坪多姿的色彩美感。应选择高品质彩色石英砂,其色泽、颗粒圆度、粒度配比及耐化学性等指标均与国外产品相当,质量稳定可靠,价格较低。石英砂应是圆型或球形颗粒状的,便于在施工过程中颗粒间自由滑动,从而使砂粒能够尽量“最紧密堆积”,使环氧彩砂层充分密实,可以节省面层的树脂用量,降低成本,并且保证地坪优异的抗重压性和耐磨性。宜采用经过磨圆处理的浑圆型颗粒状彩色石英砂,粒度范围在0.3～3mm。
八、环氧彩砂地坪的养护
1、环氧彩砂地坪的养护主要对表层的透明自流平层的养护，养护的要点是：
（1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。
（2）严重污垢时，应该使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。
（3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味剂、油灯，用抹布擦拭即可。
（4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，保持美观。
2、环氧树脂地面的做法：
（1）地坪表面的处理
1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。
9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。
3、涂饰环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。
4、刮涂无溶剂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。
1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。
2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。
4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
5、镘涂无溶剂环氧自流平面漆
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。
5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）
7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。
6、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
7、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。
3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
4、工作时注意做好个人防护。
5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。
8、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。
2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。
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