当前位置：地坪知识 >
耐磨地坪验收标准
耐磨地坪验收标准
耐磨地坪验收标准
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为地坪工程之中水磨石耐磨地坪的完美换代产品。进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
耐磨地坪产品特点
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
耐磨地坪适用范围
适用于重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
耐磨地坪工程验收标准
耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态,科斯莱地坪。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：
1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固,环氧地坪施工，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）
2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）
3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样）
5、地坪抗冲击（检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹）
6、耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。
7、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。
8、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点，不足1000 m2按1000 m2计算
一、耐磨地坪基层混凝土条件
1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝。
3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%。
6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。
2.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
3.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
4.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。
5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
四、第一次撒料
1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
2.第一次撒料用量为总量的2/3.
3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
4.工序控制标准：
①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。
③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。
五、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
2.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。
3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
5.工序控制标准：
①.操机手压实均匀，平整度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
②.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
六、第二次撒料
同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
七、硬化剂刮杠找平
1.职责要求：负责硬化剂表面刮杠找平。
2.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。
八、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四条，平整度控制指标为3㎜/2m.
九、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
1.职责要求：
•操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。
•抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。
2.验收指标：
•平整度：2㎜/2m
•无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
•边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。
•收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
十、涂覆养护剂
1.协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
2.掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时间为七天。
3.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
十一、耐磨地坪施工建议
1.混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业（也可以按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝），每天浇筑量控制在500-2000㎡为准（特殊情况除外）。
2.为避免耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。
一、耐磨地坪基层混凝土条件
1.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土，若用现场搅拦混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.
3.混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
6.混凝土随浇随抹平，平整度为2m范围不大于2㎜.
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系
1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。www.Ｅxamda.CoM
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。
6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
三、硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
1.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。
2.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。考试大论坛
3.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
4.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。考试大论坛
5.须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
6.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
一、颜色：
二、色彩平均，不分色。
三、巴氏硬度：
≥75
四、磨坑长度（耐磨性）：
≤25mm
五、抗压强度：
7天后：≥70Mpa
28天后：≥80Mpa
六、地面平整度：
2m直尺检查时的答应偏差：4mm
矿物合金骨料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
使用范围
用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。
特性
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
工艺流程
第一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上;
第二步:边角加固,地面磨平;
第三步:在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料;
第四步:用透明密封剂辊涂,电镘抹平,抹光,收光,养护.
目前的建筑规范对耐磨地坪没有专门的验收标准,基本依据水泥地面的要求进行验收,但是针对耐磨地坪的特点,验收标准应高于水泥地面,参考标准如下:
1 面层颜色 基本均匀无明显色差
2 地坪表面 与基层结合牢固,无空鼓,不起沙
3 切缝灌缝 切缝顺直\完整,灌缝均匀一致
允许偏差项目:
1\标高 + -5mm 水准仪检查
2\平整度 + -3mm 2m靠尺,塞尺检查
3\分仓缝 + -3mm 5m细线和钢尺检查
耐磨地面出符合上述标准外,还应符合<建筑地面工程施工质量验收规范>GB502209-2002的要求.
工程验收标准
耐磨地坪铺设完成后二十八天完全固化，各项性能指标开始保持稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求，满足使用功能及使用寿命,车间地坪施工，现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收范围》（GB50209-95）制订耐磨骨料地坪工程验收范围如下：
1、耐磨地坪层与基层之间附着牢固，不空鼓。（检验方法：观察检查、小锤敲击）
2、耐磨地坪表面不积藏灰尘、污垢。（检验方法：观察检验）
3、耐磨地坪表面耐磨性能良好。（检验方法：现场取样）
5、地坪抗冲击（检验方法：用一公斤钢球从一米高处落下，不允许地坪有裂纹）
6、耐磨地坪厚度与设计厚度的允许偏差为10%（GB50209-95，9.0.9），计算各抽样检查的平均厚度为耐磨骨料地坪厚。
7、耐磨地坪颜色大面积一致，至少达到80%颜色相同的行业标准。
8、抽样检查点数的确定，依据（GB50209-95，2.0.8）每100m2确定一个检查点,防腐蚀地坪，不足1000 m2按1000 m2计算
上一篇：浅谈防霉环氧地坪漆涂料的性质及应用 下一篇：PVC防静电地坪简介
此文关键字：
耐磨地坪验收标准
最新产品
同类文章排行
最新资讯文章
- 环氧防静电地坪的施工工艺与发展趋势
- 环氧地坪漆涂装的验收标准
- 水性环氧地坪的优势
- PVC地板材料的优势
- 渗透硬化剂地坪施工工艺
- 耐磨地面硬化剂施工
- 环氧地坪停车场地坪怎么做，价格多少？
- 环氧自流平彩砂地坪涂装
- 固化剂地坪中地坪渗透剂的应用和介绍
- 环氧树脂地坪失光问题的解决方案
