环氧自流平地坪分析及性能要求

 

环氧自流平地坪分析及性能要求

环氧树脂自流平地坪材料也称功能型地坪工程地面装饰材料，是能够快速、经济和有效地得到平整、牢固或者具有装饰性地面的一类材料。自流平地坪材料通常分为有机和无机两大类。有机类自流平地坪材料即自流平地坪涂料，目前应用的主要是环氧树脂类自流平涂料。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中以一种称为“自流平涂料”的材料为主。由于涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”。 自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。环氧自流平地坪的原料分析及性能要求，施工前的基层要求，环氧自流平地坪施工，施工及操作要求，自流平地坪养护，工程质量及性能，验收措施。 

环氧树脂自流平地坪油漆具有很多优点，如：   

（1）地面平整性，色彩丰富，装饰性强；    

（2）整体无缝，不起灰尘；     

（3）耐磨损、附着力优秀、抗冲击，经久耐用；     

（4）耐汽油、柴油和机油等油类的侵蚀；     

（5）施工方便，容易维修保养等，能满足工业化生产车间的功能需求和现代化管理的要求。

 

所以被广泛应用于制药厂、电脑、微电子等电器、塑胶、纺织、食品、医院等领域的地面涂装。根据环氧树脂地板漆的施工工艺来分类，可以分为滚涂型环氧地板漆、自流平环氧地板漆、防静电环氧树脂地板漆、止滑型环氧树脂地板漆、彩砂地板漆、砂浆地板漆等

 

   环氧树脂自流平地面施工工艺 

一、施工准备 1、材料准备 

1.1 主要材料：环氧树脂地流平 涂料、基层处理剂（底油） 、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树 脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。环氧树 脂地流平涂料的技术指标试验项目 技术指标涂料状态 均匀无硬块涂膜外观 平整光滑干燥 时间 表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r） ≤0.04 附着力（级），g ≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm 无裂纹、皱 纹及剥落现象耐水性 96h 无异常耐碱性 （10％NaOH） 96h 无异常耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 

1.2 储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严 禁阳光下曝晒及冷冻。在 5-40℃时贮存期为 6~12 个月。 

 

2、机具准备： 

2.1 漆刷或滚筒、 盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放 气滚筒。 

2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免 影响下次使用。 

3、基层处理： 

3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等 污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并 用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒， 待其干燥。 有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先 行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 

3.2 含水率测定 

水泥地面自流平材料治理起砂地面

1. 概述 水泥地面起砂、 潮湿、 渗漏等是建筑工程地面质量通病。其主要原因为：砂浆标号不够， 压光不足，养护不利等等。有些情况发生在建筑物验收之前，另一些发生在建筑物投入使用 后不久。目前国内治理办法有两种，其一是刮 107 胶水泥，然后用砂纸反复打磨多次。其二 是将原地面彻底砸硕碎重新做。这两种办法费工、费时，而且留下许多后遗症。 为彻底根治起砂问题， 中国建筑科学研究院建筑装修研究所， 成功地研制了单组份粉末 状水泥地面自流平材料。 该材料用于地面施工，省工、省时，地面增加厚度 2～3 mm，而且平整、坚实、防潮、 抗渗。还可制成灰色、红色、绿色、黄色等多种颜色的水泥地面。广泛用于居室、办公楼、 厨房、卫生间、影剧院、生产车间、大厅等地面施工。还可以作为铺贴地板块、地板砖、地 板革、地毯等材料的基层找平材料。 

2. 单组份粉末状水泥地面自流平材料的基本性能 该材料为粉末状产品，施工时只需按比例加水，调合成均匀浆体，倾倒在清理好的地面上，就可以自动摊展、流平。24 h 后，可穿平底鞋上人，每天用湿墩布或刷水潮湿养护 2～ 3天，就可以正常使用。水泥地面自流平材料技术指标： 摊展度：抗压强度： 抗折强度：与基层粘结强度：抗渗性： 200mm； R28=28Mpa； R28=5.5Mpa； 2.8Mpa； 1.2 MPa。 

3. 治理起砂地面的施工方法

1) 施工准备

a) 材料： HX—190 水泥地面自流平材料， HX—100 界面粘接剂

b) 工具： 50～70 L 干净的拌料桶； 手提式电动搅拌器； 25～50 kg 的秤； 板刷、扫帚、油灰刀、大抹子、小桶。 

2) 基层处理 

a) 彻底清除地面浮灰、油污、沥青、油漆等影响粘结的杂物。 

b) 明显漏水部位堵塞，积水扫净。 

c) 严重破损部位，用 1：2 水泥砂浆修补好。 

d) 涂刷两遍 HX—100 界面粘结剂。 第一遍涂刷方法：

1 体积 HX 一 100 原液加 3 倍水冲稀，用板刷涂于地，要使干燥的地 表面浸透，不可漏刷。 第二遍涂刷方法：待第一遍干燥后（约 10min 左右）。将 1 体积 HX—100 原液加 1 倍 水稀释，用板刷涂刷第二遍，要均匀涂刷，不可漏刷。 

3) 拌料：

a) 在 50～70 L 的拌料桶内，加水 6～6.25kg，将 25kg 水泥地面自流平材料的干粉，慢慢加入水中，同时用手提式电动搅拌器搅拌，直至无团块成为均匀浆体。 

b) 拌好的浆体静置 10 min 左右，使搅拌产生的泡沫基本消失。 

4) 自流平层制做拌好的浆体依次倒于地面，同时用大抹子轻轻摊展开，不要用力抹压，浆体自流平，接 缝和抹痕可自动消失。 

5) 自流平层的养护 

a) 施工后 16～18 h，少数人穿平底鞋对自流平层检查，如有极少数泡沫，用铁抹 子轻轻按压几下。

b) 施工后 24h 穿平底鞋上人，用湿墩布刷水潮湿养护 2～3 天，就可正常使用。 如果在自流平层上铺地板块、地板砖、地板革或涂刷地面涂料，要对自流平层潮湿养护 5～ 7 天后再进行施工。 

4. 施工要点基层必须清除干净，若有影响粘结的杂物会造成空鼓。 涂刷界面粘结剂，要保证干燥地面被浸透，达到毛细孔完全封闭的目的。 拌料加水量不宜超出规定范围。 自流平层潮湿养护时，不宜用大量水浸泡。 目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差 2mm/2M 以下，保养 30 天以上， 含水率 8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛 糙。 

底漆施工： 目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平 滑光亮。 

A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率 8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。

B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮 片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面） 在适当时候进行补涂。 

3、 中涂施工： 中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合， 充分搅拌均匀。 混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入， 避免材料混合不均。 搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做 一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。 若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1 天以上），则须硬化干燥 后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 

4、 面漆施工： 先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混 合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如 发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必 须停止使用，并随时更换搅拌桶。

5、 漆面保护： 面漆施工完毕 48 小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物 涂粘。

 

混凝土施工： 混凝土的施工由专业的混凝土浇注方进行，要点如下： 

1 混凝土要求： 

a) 抗压强度：>25MPa（28 天） 

b) 最大集料尺寸：20mm 

c) 塌落度: 浇注时 75~100mm 

d) 施工温度: < 30? C 

e) 混凝土无泌水和离析. 

f) 外加剂采用高效减水剂,不含有氯盐 

g) 混凝土含气量不得大于 3% 

h) 混凝土厚度:20cm,采用配筋. 

i) 混凝土平整度:± 2mm  

 

混凝土施工 

a) 素土夯实压实地基－ 使用碾压机压实地基。 

b) 做防潮层 —采用三合土夯实后采用 1mm 的塑料布或防水卷材或防水涂膜。 

c) 模板设置－ 对地台有水平度或平整度要求时，一定要设置模板；模板设置应平整、坚固；按地台设计标高设置模板 (以钢模 板为宜)，并涂敷模板油，模板宽度以 6m 为宜。应用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。

d) 敷设钢筋－对有钢筋要求的地台，应按设计规范设置钢筋，钢筋下面放置垫块。 

e) 混凝土浇筑： 

I. 混凝土地台要求混凝土一次性浇筑至设计标高。在混凝土浇筑的地方，如不敷设防水薄膜，则应撒水使地基处于湿润状态。 

II. 振捣 － 使用插入式振捣棒和水平式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处一定要振实。混凝土振捣后使用水平仪检测模 板水平情况，对偏差部位进行调整。 

III. 地台水平 － 应采用滚筒及刮杠做出地台水平，地台的水平标高应有水平仪检测确认,表面误差± 2mm,混凝土地台水平一定要 予以保障，

IV. 表面收光 —表面不得采用撒干水泥的方法进行收光.一定要在振捣出的原浆上进行抹光。 如有条件,建议采用圆盘机对地面进 行收光处理. f) 混凝土养护及保护 I. 在混凝土硬化完后，根据实际情况，及时洒水，铺设塑料薄膜，对地面进行养护。保持养护一周左右。 

II. 在干燥通风的环境中，使其干燥 28 天。 

III. 在进行其它施工时，要对地面进行适当保护，以免破坏地面。 

 IV. 面层在底涂施工后 8~24 小时内涂布。 

V. 先搅拌一组树脂至颜色均匀，在加入一组硬化剂，持续搅拌的同时加入 10 公斤细填充料，搅拌 3 分钟至混合物均匀一致。 

VI. 将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊开。 

VII. 将物料搁置 10 分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱泡。

VIII. 聚氨酯自流平地面属自固化涂料，一般要正确保护至少 24 小时。涂层完全固化需要 7 天。 3 地面缝的处理 地面上的缝分为静态缝、动态缝两种。 

 

检查与验收检查 表面加工情况,无剥落,损伤，表面平整，无色差。验收 每日施工结束,填写地面施工日报,并由专管员验收签字,最终验收以上述地面施工日报为依据.公司保障材料的技术指标符合技术资 料说明以及材料不脱层和表面平整颜色一致。 

 

安全管理 严格遵守作业现场各项规则 在严格遵守作业现场各项规则的同时,与专管员协商并熟知与其它关联的作业,做好安全防火工作.注意现场附近不能有明火作业。 防护用具的穿着. 施工及管理人员和进入现场人员须穿着安全眼镜，戴安全帽。 机械及工具的管理.材料到达现场的管理 

 

 

施工方法与质量要求 

防雷接地 (1)本建按二级防雷，防雷接地、保护接地、工作接地、等电位接地合一为联合接地系统，接地电 阻≤1Ω，若达不到要求时加打接地极，采用 25× 热镀锌扁钢作为避雷带接闪器，沿女儿墙四周敷支持卡子间距为 1m，转角处悬空段不大于 0.3m，避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙 0.15m， 屋面采用 25× 热镀锌扁钢组成不大于 10m× 4 10m（或 12m× 8m）避雷网格。 

要求及做法 

①所用高出屋面的各种金属构件均须与避雷带焊接连通。 

②避雷引下线利用结构柱内（剪力墙内）主钢筋，钢筋单根最小截面 ф10～ф14 时，四根为一组， 钢筋单根最小截面大于 ф16 时，二根为一组，钢筋上下焊接，柱子上端埋 100× 100× 钢板，用于 8 柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。 

③本工程接地极为联合接地体，利用桩或桩基承板内的主钢筋作接地极，接地电阻≤1Ω，基础与 地下车库一体。 

④每两层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，45m 及以上外墙的金属门 窗与均压环焊接以侧击雷。 

⑤配电系统接地型式采用 TN-S制， 凡正常情况下不带电的电气设备的金属外壳均与 PE 线作可靠 连接。 

⑥从联合接地体引至地下层配电间、设备机房等的接地干线采用 40×热镀锌扁钢。

⑦所有进入建筑物的金属管道就近与联合接地体进行连接。 

⑧避埋网及其支持件安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避埋网规格尺寸和弯曲半径正确， 制作质量符合设计要求，支持件间距均匀，安装后涂一道红丹二道银粉漆，突出屋面的金属体与 避雷带焊接连通。避雷带在弯曲处不应弯成直角，弯曲半径一般不小于圆钢直径的 10 倍。 

⑨防雷焊接均采用钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于 10d，在不便双面焊接单面焊接长 度大于 20d，焊缝平整、饱满，无明显气孔，咬肉缺陷，焊好后清除药皮。避雷带及接地线在经 过建筑物的伸缩（或沉降）缝时，应将在通过伸缩（沉降）缝的一段做成弧形。 

⑩电气设备与接地线的连接一般采用焊接和螺丝连接两种。需要移动的设备，如（变压器）宜采 用螺丝连接，不需要移动的设备（如金属构架）可采用焊接。电气设备的外壳上应有专用接地螺 丝。接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将设备与接地线的接触面擦净，至发出金属光泽， 接地线的端部挂上焊锡，并涂上中性凡士抹油，然后接入螺丝，并将螺帽拧紧，在有震动的地方， 所有接地螺丝都须加垫弹簧垫片以防震松。接地干线如为扁钢，其孔眼应用手电钻钻孔，不得用 气焊割孔。 

测试：防雷接地电阻的测试选择在天气睛朗，土壤干燥时进行，在基础防雷完成和建筑封顶后 分两次测试，接地电阻不得大于 1Ω，不能满足要求时增打人工接地极。 2、配管及管内穿线 (1)暗管、盒施工： 本工程室内布线一般穿 PVC 管或钢管在墙、地坪及天栅内暗敷。所有导线、电缆穿管暗敷的，地 下层包括地上一层底板均采用穿钢管，一层顶板以上穿塑料管。 

1）PVC 管暗敷：PVC 管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂 粘接，PVC 管在现浇混凝土中敷设时，每 2 米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC 与盒（箱）的 连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁 边竖立一高出出线管的 Φ8 以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。 

2）电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥ 6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当埋设于地下线混凝土内时，其弯曲半径 不应小于管外径的 10 倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当 电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿 线： 

① 管长度每超过 30m，无弯曲； 

② 管长度每超过 20m 有一个弯曲； 

③ 管长度每超过 15m，有二个弯曲； 

④ 管长度每超过 8m，有三个弯曲。 当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电气保护 管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE 线）有可靠的电气连接。暗配管路通过建筑物变形缝时， 要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，塑料管在接线盒相邻面，穿一短钢管保护管，管内 径应大于塑料管外径，套在塑料管外面保护。 

3）暗盒施工：钢筋混凝土墙、柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完 毕，封模前，安装固定 300× 150 的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器 具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比 线盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙 面平。地下室日光灯采用管吊式，在预埋灯位盒时，应考虑灯具吊杆开档的距离，荧光灯两杆间 距 1m，成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏差不应大于 5mm。 

(2)管内穿线： 本工程电线均为 BV500 塑料绝缘线。 在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接 头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N 和 PE 线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。 导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料 内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢 管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一 管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于 8 根。 导线穿好后，在盒（箱）内应适当留出余量便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度 出盒口 100～150mm，配电箱内留线长度为箱的半周长。在对一些公用导线和通过盒内的照明灯 开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接盒内留出一定的余量，这样可省去后来 接线中不必要的接头。导线在管内不得有接头，导线连接要牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时， 不应损伤芯线、导线与设备，器具的连接应符合

下列要求：
1)截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
2)截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连 接。
3)截面大于 2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应压接端子后再与设备、 器具的端子连接。 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤 线芯，连接紧密，及时检查是否有毛刺，有毛刺必须先修平，先用塑料绝缘胶布包扎严密后，再 用黑胶布包缠一圈。 导线的线径、绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿线工程结束后，进行导线的连 接检查和各回路绝缘电阻的测试，绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ（用 500V 绝缘表测试）。

3、桥架敷设 本工程供电系统均从地下一层的电业电表间经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电，桥架水 平敷设时支撑跨距一般为 1.5～3m，垂直敷设时固定间距不大于 2m，在距桥架弯曲段与直线段接 合处 300～600mm 的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于 300mm 时，还应在弯通中 部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水 平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低 偏差不应大于 5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥 桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家 现行有关标准的规定。 电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设 24× 镀锌扁钢作接地干线，每段（包 4 括非直线段）桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及 楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。