什么叫薄涂型地坪面漆？

采用喷涂、辊涂或刷涂等施工方法，漆膜厚度在0.5mm以下的地坪涂料面漆，叫做薄涂型地坪面漆。使用环氧树脂生产的叫做薄涂型环氧地坪面漆。也称为溶剂型环氧地坪漆。  薄涂型环氧地坪漆的特点：耐酸碱、耐冲击、防霉、防水、防尘、颜色亮丽多样，清洁容易，具有附着力强、耐磨损、硬度高等特点。  薄涂型环氧地坪漆的用涂：适用于净化的水泥地面、如工厂厂房、医院、制药、仓库、办公室、实验室、资料室、地下室等。  
薄涂型环氧地坪漆施工方案 
 一、 地坪表面的处理  
1、  新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 
3、 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、 清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。
5、 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 
6、 平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 
7、 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 
8、 对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
9、 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 
二、 涂装环氧封闭底漆  1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。  
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。 
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、 两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 
6、 混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。  
7、 使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行 施工。 
8、 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15µm，覆盖率为0.14kg/m2。
 三、 刮涂环氧中涂漆  在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。 
 1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。  
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。 
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂
漆填加粗石英砂，一般加入石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数
。  
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整， 5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
环氧树脂薄涂地坪漆用途： 
环氧树脂地坪漆开始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。即在保护地面的同时又美观了地面 环氧树脂薄涂地坪漆优点 

环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。 可根据不同的用途要求设计多种方案，如环氧树脂薄涂地坪漆、环氧树脂自流平地坪漆、防滑耐磨地坪漆、环氧树脂砂浆型地坪漆、环氧树脂防静电地坪漆、防腐蚀地坪漆等。

环氧树脂薄涂地坪漆

适用范围：电子厂、电器厂、食品厂、化妆品厂、包装厂、纺织厂、服装厂、塑料厂、仓库。

 性能特点：1.防尘、防潮、耐磨；2.便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；3.附着力强、柔韧性好、耐冲击；

4.厚度0.5mm。 施工工艺:
1.基面处理；
2.涂刷封闭底漆；
3.批刮腻子；
4.打磨，吸尘；
5.涂刷色漆二次。
环氧薄涂地坪施工方法
一、基材要求
1. 地下室地面或无地下室之一楼地面,于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布(PE或PVC)。
2. 水泥砂浆粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多以免造成翻沬(Laitance),最好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接着效果。
3. 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上,否则会因表面太致密及坚硬,影响接着力。
4. 水泥砂浆粉光层厚度至少在50mm以上,且力求平坦,高低差在1mm以下,经28天以下之摄生及充分干燥,强度须达3000psi以上。
5. 含水率在10%以下,方可铺设环氧树脂地坪.
二、施工方法:
1. 基材收拾整顿:用研磨工具将素地之杂质研磨清除,并将混凝土表面粗拙化后,用产业用吸尘器将灰尘完全清洁干凈,表面须平整,坚固且经充分干燥。表面之油脂、土壤等须充分清除。
2. 底涂涂布:将底涂依比例平均混合后,用滚轮平均涂布于素地上约4~8小时后可进行面涂施工。检视底涂涂布情况,如有被基材完全叭收之情况可重复涂布。
3. 补土:基材之小裂痕、地面之裂损处可用环氧树脂批土批覆,得一完整平滑之表面方可施工面涂。
4. 面涂:将面涂A/B剂依比例平均混合,以滚轮涂布,涂布时采“十”字交叉法只涂料平均分布,采无氧式喷涂及刷涂亦可。第一次面涂完成干燥后,同法施工第二次面涂,48小时后职员方可进入,七天后重机械方可进入。
三、留意事项
1.材料应置于室内,避免风吹雨打,若不得已置于室外时,应堆放整洁于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置。
2. 材料堆放位置严禁烟火。
3. 施工期间现场之各项管制必需严谨。
4. 某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌平均后使用。
5. 主剂、硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌平均。
6. 湿度在85%以上,温度10℃以下,避免施工。
四、完成面使用留意事项:
1.摄生期:一般面涂完成职员约24-48小时(夏、冬天)视状况而定,7天可达到95%的强度以上,硬化完成但摄生期未达到,请勿清洗, 职员进出须保持清洁勿将砂石带进、避免重物行走, 特殊情况下。可以选择特殊材料。
2.保养方法:标准七日养生后
A．每日清洁保养以柔软之扫帚清扫地面将尖利之细小砂石清除后才可用抹布用中性清洁剂或净水擦拭干净后干燥，切勿积水。
B．每月按期保养可以选择中性的水腊 。用人工拖布方法(因打腊机质量不一可能会产生刮痕)全面擦拭保养(保养条件高前辈行平日保养动作),将来可以保护。EPOXY面层降低减少刮伤,请勿用任何有机溶剂或酸碱液做清洁保养。
C．酸碱题目之处理，地板溅到酸、碱液时，立刻以净水清洗后用抹布擦干。

D．确实作好地坪的保养维护是延长使用之独一途径。

 

（一）环氧地坪涂料的产品控制 
1、 公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。 
2、 主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。 
（1）环氧树脂采用韩国进口液态环氧树脂。 
（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 
3、 产品的耐候性及保色性优异。 
4、 产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 
5、 具有抑菌作用。 
（二）选用的涂料型号选择 
1、底漆 
耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 
2、环氧面涂 
对基面填充性好，良好的机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏，作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，美观、色彩丰富。 
（三）基面地坪（地面）和环境要求 
1、基础地面要求 
①　地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。 
②　工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6； 
③　地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内，平整度不得大于2mm；
④　地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 
2、环境要求： 
①　避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面； 
②　施工时室内温度在10℃以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工； 
③　为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行； 
④　施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。 
二、主要的施工流程 
施工准备
基面清理
三、施工工序及配合事项 
（一）、施工工序 
1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，要求无空鼓、松散等现象，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 
2）进行底涂层施工： 
先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查，施工后无漏涂或局部区域过厚或过薄现象： 
①　基面含水率低于8%、PH值小于9； 
②　空气相对湿度低于85%； 
③　地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 
④　地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。 
3）环氧面涂层的施工： 
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 
C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 
D、涂布面涂材料时，采用专用铲刀、馒刀等工具，将材料均匀涂布； 
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； 
G、施工中发现杂质应立即清除； 
H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。 
（二）、施工配合事项 
1）施工前需配合事项： 
A、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； 
B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡； 
C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； 
D、与其它净化、土建等工程互相作业进度； 
E、灯光及照明设备； 
F、材料及机具的存放区。 
2）施工中需配合事项： 
A、施工中施工区域人员及进出管制； 
B、施工中废弃物的存放区； 
C、施工中现场监工人员及协调人员。 
3）施工后需配合事项： 
A、养护区域人员进出管制； 
B、清理作业现场及调借物品的归还； 
C、实际施工面积丈量及验收。 
环氧薄涂适用范围：
适用于无重载的工业厂房，如电子、电器、机械、 化工、医药、纺织、服装、烟草等行业； 
仓库、超市、停车场等其他特殊场所所有的水泥或 水磨石地面。 
有净化要求的无尘墙面、天花板的涂饰等。
性能特点：
◇ 外观平整亮丽、色彩多样。
◇ 便于清洁、维护方便。
◇ 附着力强、柔韧性好、抗冲击。
◇ 优异的耐磨性。
◇ 施工快捷，成本经济。
系统特征
◇ 溶剂型、实色、亮光或是哑光；
◇ 厚度0.5-0.8mm；
◇ 一般使用年限为5-8年 
施工工艺
工艺名称 具体做法及要求   
底涂层  
1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。 　
腻子层  
1.使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；2.用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 
面涂层 
 1.使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。  
耐磨层 
 1.本工序可根据用户需要选择使用；
2.溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性  
性能特点：防尘、耐磨、耐冲击、硬度好、耐叉车滚压；
     使用年限：1.0mm－3年2.0mm－5年3.0mm－8年
     施工工艺 
     1、素地处理：对地面进行全面打磨、修补、除尘；
     2、环氧底漆：采用具有渗透性及附着力特强的环氧底漆批刮一道，增强漆膜与素地表面附着力；
     3、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀刮涂数道；
     4、环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无明显孔洞；
     5、环氧面漆：溶济型环氧面漆或止滑面漆滚涂二道，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
     6、施工养护：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
薄涂施工工艺：
一、基面原始地坪处理：1、混凝土或水泥砂浆基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。基层抗压强度必须在20Mpa以上，抗拉强度1.0Mpa以上。2、如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清楚，直至露出坚固的表面，再用真空吸尘器吸尘和用水清洗。3、如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。4、如果基面是新浇混凝土或砂浆，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。5、如果基面多孔或天气很热，则应在刷涂1~3小时之前用干净水冲洗让基面充分润湿。
二、刷底涂（界面剂）基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水。等底涂干后才能浇注自流平材料。
三、泵送和手工施工1、采用专业施工队和泵送设备进行施工。2、如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3~5分钟。3、无论是泵送还是用电动搅拌器搅拌，都必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。4、应注意要有足够的搅拌能力以确保浇注能够连续进行。
四、浇注1、浇注前必须确保基面上无积存的底涂乳液。2、大面积施工应用泵送。如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。3、将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇注到基面上并完成放气滚轧工序。应浇注成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。4、浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于3mm，则需要使用专用齿口刮板加以控制。5、穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
薄涂型环氧树脂地坪施工工艺： 
1、基础处理；
2、涂刷封闭底漆：使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆（主漆:固化剂=5:1）混合，并搅拌均匀； 用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂。　 
3、批刮腻子：使用溶剂型环氧中涂漆（1:1）或无溶剂型环氧中涂漆（5:1）按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀； 用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 　　
4、打磨，吸尘； 　　
5、涂刷色漆：使用溶剂型环氧面漆（1:1）或无溶剂型环氧面漆（5:1）按比例混合，搅拌均匀；用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。　　

6、涂刷罩面清漆：本工序可根据用户需要选择使用；溶剂型环氧面漆施工完毕12～24小时后，即固化至行人不留印迹后，用环氧耐磨层面漆滚涂一遍，可大大提高地坪光洁度和耐用性。