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环氧地坪工艺流程全介绍
徐州环氧地坪为您提供——环氧地坪工艺流程全介绍
环氧地坪工艺
环氧地坪漆是一种高价值、高质量以及高要求的产品，最早于上世纪中后期开始被应用于车间地坪，环氧地坪的种类很多，多用于地坪工程，自然环氧地坪就有多种施工工艺，接下来就为大家介绍环氧地坪如何施工、环氧地坪漆施工工艺，我们总结了关于环氧地坪种类和环氧地坪施工工艺，供大家学习使用。
环氧地坪漆是一种高价值、高质量以及高要求的产品，最早于上世纪中后期开始被应用于车间地坪，环氧地坪的种类很多，多用于地坪工程，自然环氧地坪就有多种施工工艺，接下来就为大家介绍环氧地坪如何施工、环氧地坪漆施工工艺，我们总结了关于环氧地坪种类和环氧地坪施工工艺，供大家学习使用。
环氧自流平地坪
一、 产品特性:
无溶剂、无污染、卫生无毒、面涂自流平。平整光亮。不易沾附污渍。可获镜面效果;机械强度高,耐磨性优,耐药性佳等。
二、 适用范围:
要求高度清洁的生物工程车间、无尘浄化室、清密机械厂、微电子车间、实行 GMP 标准制药行业、食品厂等。此工艺适用于地面平整、耐压、耐冲击、强度高,潮湿度小于 8% 的含水率地面。
三、 施工工艺:
(1)检测原素地情况:素地耐压、抗冲击、强度、平整度、 有无松动、油污、干燥 ( 含水率≤ 8%)
(2)素在处理:首先用麿机对素地进行打磨,凹凸不平处需磨平,潮湿的地方烘干,然后清理吸尘,使其达到:平整、无松动、无油污、干燥 ( 含水率≤ 8%) 。
(3)底涂:用 HE-20 底涂加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀,使树脂具有低粘度和高渗透性,使底渗透到地下,对地面增强附着力。
(4)中涂:使 HE-30 中涂树脂搅拌均匀,用镘刀均匀地批在底涂上,填平毛细孔,增强地板整体机械性能,着平。
(5)彩色面涂:待中涂固化后,打磨,吸尘清理完后,使用 HE-40 面涂,涂装上面涂覆盖力好、耐磨、着色自由、光洁明亮且有镜面效果。
四、其它特点:
1 、使用寿命 ( 正常 )5-8 年;
2 、颜色可无限调配;
3 、厚度 : 适合 1mm -5mm 范围。
金刚砂硬化地坪
一、 产品特性:
金钢砂硬化材料不同于其他地坪材料,它渗透混凝土中,结合成一个强固的整体,它不允许水分子通过,在混凝土浇灌后初期可避免水分不当流失,但使地下水气通过,透气性极佳,适合做在一楼或潮湿的地面上,可达到防尘、耐重压、抗冲击性佳等。
二、适应范围:
停车场、重机械厂、制衣厂、仓储商场、五金厂、大型广场、汽车维修场、码头等等。
三、 施工工艺:
(1)混凝土基面浇注及找平,注意边角部位,确定完全务实,除去泌水。
(2)边缘加固:时间紧接第一步,铝边带 100 -150mm 宽,用手撒材料用刀抹平。 (3)距起始 1-2 小时,注意温度和或天气有风将加快混凝土的固化,减少允许的施工时间,可施工程序约为轻度行入留下约 3mm 的印迹即可,不得有明水。
(4)均匀撒布材料于混凝土表面,待第一次撒布的材料表面变暗,使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
(5)第二次撒材料要均匀,待材料变暗后,用钢抹刀或用电动抹平机抹平。
(6)收光,抹平后 1-2 小时,用刀口轻度倾斜的电动抹平机抹平收光,然后用水或专用养护剂进行养护。
四、 其它特点:
(1)使用寿命 10-15 年;
(2)颜色有一定的局限性;
(3)厚度为 2-3mm
耐磨硬化地坪
1 、耐磨硬化地坪是由一定颗粒极配的非金属(金属)骨料,特种水泥及多种添加剂配制而成。
2、将耐磨材料均匀撒布在即将初凝阶段的混凝土表面,经专业机械和工艺施工,使其与混凝土地面形成一个整体,且具有高致密性和着色性的高性能耐磨地面,增强和提高普通混凝土地面数倍以上的强度及耐磨性能。
3、耐磨硬化地坪有耐磨、防静电、不发火等几种类型,其具有提高地面的防油性形成一个高密度,表面平整,光滑,环保,经济耐用,不脱层,清洁的地面。
4、耐磨硬化地坪与混凝土一起施工,缩短了施工工期,是理想的地面处理材料;
5、用量一般运输地区每平方 4 kg/ ㎡,对与高运输量的地区,每平方用量为5 kg/ ㎡左右适宜。
6应用于高耐麻,抗冲击,重压的混凝土地面,如仓库,停车场,厂房,货运,码头等,此材料可分两种,一为非金属矿物骨料型,另一种为合金骨料型,按不同耐磨度和要求来选择耐磨材料的种类。
耐磨硬化地坪施工要求及注意事项
1、混凝土基层标号不 底于C 25 。厚度一般在5公分适宜,建议用钢板分仓浇注,宽度不超过6米,然后用平板震动器震实,提浆,最好震动器的长度大于混凝土浇注的宽度,以保证混凝土基层的平整度, 混凝土地面一般要求平整度6 m 内,高低误差不超过3 mm ,才能保证耐磨硬化地坪的平整度;室内施工温度要求不能低于摄氏 5 度,温度摄氏 25 度为最佳。 ? 施工期间要防止雨水,和太阳强光照射在刚刚做完工的地坪上,影响地坪的强度,和颜色不一致。 ? 对于刚施工完的耐磨硬化地坪,要禁止行人及车辆行走,按时对地面进行涂上专用耐磨地坪养护剂,一般为5- 24 小时(以天气温度而定)。 ? 刚做完的地面要第七日内不准行车使用,十五日内不准重车类使用,二十八日可以正常使用。 ? 卸摸和切割作业应注意不要损伤地坪边沿。油漆划线应在耐磨地坪完工后十四日后进行。
耐磨地坪施工工艺
1、除去浮浆
使用加装圆盘的机械慢速度均匀地去除混凝土表面的浮浆层。
2、第一次散布耐磨材料
将规定用量2/3的耐磨材料均匀布在初凝阶段的混凝土表面,待材料吸收一定水分后,用专业水平尺充分刮平粉料,进行加装园盘镘磨,提浆,抹平作业。
3、第二次撒布耐磨材料
待耐磨材料硬化到一定阶段,进行第二次撒布,将剩下的1/3耐磨材料垂直第一次撒布材料方向,均匀撒布到表面,待耐耐磨材料吸收水分后,在用园盘镘磨提奖,抹平作业,操作时应纵横交错,多次进行。
4、精光(收光)
待表面初凝到相当程度(因实际情况而定)将抹平机去掉磨盘,以刀片倾斜,高速抹光,纵横交错,多次进行,直到表面滑。对边角的地方要用人工进行收光加工完成。
5、养护
耐磨地坪完工后(视天气温度情况),用水加PVC薄膜或专用养护剂,涂敷耐磨地坪表面进行养护,防止其表面水分激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定,养护时间为七天。
PVC 防静电地坪
一、产品特性:
耐压、耐磨、施工快捷、易清洗维护,表面电阻为105 —108 。
二、适用范围:
生产中有防静电要求的电子、微电子、元器件通讯设备生产家、SMT邦定车间等
三、施工工艺:
⑴ 检测原素地情况:素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥(含水率≤8%)。
⑵ 素地处理:要平整、干净、无油污、干燥(含水率≤8%)潮湿的地方要烘干,凹凸不平的地面要做着平层,确定PVC地坪的平整度。
⑶ 导电底胶:将PVC导点胶水均匀刮涂在素地上。
⑷ 导电铜箔:铺设铜箔,间距为3×3m成网状铺设,连接导地线。
⑸ 铺设面材:由施工中心点往四周依序铺设面料。
⑹ 开槽:在每块面料间开槽,使用专业开槽机,开槽深度约为面材厚度的2/3较适宜。
⑺ 封条:在开过槽的地方,使用专业封条机,用封条进行密封,切平封条,达到平整。
四、其它特点:
1、使用寿命10年左右;
2、颜色由施工方提供色板范围选择;
3、厚度有2mm、3mm;
4、 规格:600×600mm块材
环氧树脂薄涂地坪
一、产品特性:
施工简易、成本经济、工期短、防霉防潮性佳、易清洁、微耐酸碱等。
二、适用范围:
无重载轻工业厂房、仓库、无尘墙壁、天花板涂装、写字间等。
三、施工工艺:
⑴ 检测原素地情况:素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥(含水率≤8%)。
⑵ 素地处理:首先用磨机对素地进行打磨,凹凸不平处需磨平,潮湿的地方烘干,然后清理吸尘,使其达到:平整、无松动、无油污、干燥(含水率≤8%)。
⑶底涂:加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀,使树脂具有底粘度和高渗透性,使底涂渗透到地下,对地面增强附着力。
⑷点补:对原素地有损坏的地面要进行补修、平整然后进行打磨,吸尘处理。
⑸面涂:用滚筒或喷涂彩色面涂,要均匀涂装1—2遍,进行收光,达到无接缝,色泽一致美观。
四、其它特点:
1、使用寿命2 —3 年;
2、 颜色可无限调配;
3、 厚度:一般为0.3 —0.5 范围。
环氧防滑地坪
一、产品特性:
①色彩鲜艳、外观美观、装饰效果好、高清洁性,可抑制霉菌产生。
②耐磨性优异。
③防腐性优异。
④防腐、防尘、无尘、无菌、整体无缝。
二、适用范围:
适用于电镀厂、五金厂、制药厂、制剂厂、纯净水、停车场、食堂、食品厂等。
三、施工工艺:
⑴ 素地处理:首先用磨机对素地进行打磨,凹凸不平处需磨平,潮湿的地方烘干,然后清理吸尘,使其达到:平整、无松动、无油污、干燥(含水率≤8%)。
⑵ 地涂:用30#底油辊刷一遍。
⑶ 中涂:用自流砂或玻纤布加中涂合成材料,用镘刀、镘平行成自然流平。
⑷ 批涂层:用面层批涂材料在中涂上批涂一遍。
⑸ 皱面层:用防滑面涂绸纹合成材料使用P35×P6型辊筒做面,达到防滑效果。
四、其它特点:
1、使用寿命5—10年;
2、颜色可无限调配;
3、厚度:此工法一般为0.5mm>以上。
环氧自流平防静电地坪
一、产品特性:
拥有环氧树脂地板的一切优异性能,可快速排泄静电电荷,防静电效力持久,表面电阻用体积电阻达到105-108,地面电阻排泄符合国家GB6650-8A标准。
二、适用范围:
生物工程车间、电子、微电子车间、无尘净化室、电子元件生产区、半导体车间、SMT邦定车间、毛纺织厂等。
三、施工工艺:
(1) 检测原素地情况:素地耐压、抗冲击、强度、平整度、有无松动、油污、干燥(含水率≤8%)。
(2)素地处理:首先用磨机对素地进行打磨,凹凸不平处需磨平,潮湿的地方烘干,然后清理吸尘,使其达到:平整、无松动、无油污、干燥(含水率≤8%)。
(3)底涂:加入密着剂和渗透剂再搅拌均匀,使树脂具有低粘度和高渗透性,使底涂渗透到地下,对地面增强附着力。
(4)防静电基层:使用HE-30环氧树脂加入1-3倍石英砂浆,均匀涂装地板,提高防静电地板的平整及机械性能,确保地板的使用寿命。
(5)铺设接地铜箔:铺设导电铜箔,每条间距为3*3m,成网状。
(6)导电中涂:使用导电中涂,批在导电铜箔上,覆盖到铜箔。达到整体面积导电,便于快速排泄电荷。
(7)彩色面涂:将无溶剂型防静电树脂涂装导电中涂上,其表面亮丽平整且达到防静电效果。
四、其它特点:
(1)使用寿命8—10年;
(2)颜色要根据施工单位所提供的静电色板进行选择;
(3)厚度:此工法可做1mm
环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂；施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板。
其次，环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。
环氧地坪（漆）施工工艺步骤
环氧底涂
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，
3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。
4、要求浸透加强附作力。
5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。
环氧中涂层
1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；
2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；
3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
5、灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
环氧腻子层
1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
环氧面涂层
1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；
2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；
3、使用辊筒将材料均匀涂布；
4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。
5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍
6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。
检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。
一、地坪表面的处理
1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰强渗封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
七、安全技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
八、使用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
2、地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲苯、香蕉水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
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