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溶剂型环氧树脂地坪漆
溶剂型环氧树脂地坪漆
环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。环氧地坪漆涂料在工业地坪行业占有重要地位，是现代工业中理想的长效地坪涂料品种。
环氧树脂地坪涂料按涂料状态来分可分为：溶剂型环氧地坪涂料、无（少）溶剂型环氧地坪涂料、水性环氧地坪涂料等三种。溶剂性地坪漆涂料主要由成膜物质（环氧树脂和固化剂）、颜填料、功能性助剂、溶剂等材料组成。溶剂型地坪涂料一般采用分子量较高的固态环氧树脂，其分子中含有较多羟基，可以采用聚氨酸预聚物固化成膜，也可以采用胺类固化剂与环氧基开环加成固化成膜。选择溶剂型环氧地坪涂料的固化剂时，应充分考虑固化剂与各组分之间的相容性、低毒性、涂料适用期、施工性、流平性、涂膜的表面状态、附着力、防护性、装饰性等诸项指标的综合要求。也可利用固化剂的复配增效技术，使溶剂型环氧地坪涂料达到满意的使作效果。
溶剂型环氧地坪漆
溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如电子,电器,机械,医药,烟草,食品,纺织,饲料,家具,化工,塑料,文体用品等制造车间的水泥,水磨石地面或墙面。
它有以下优点：
(1)附着力好,耐冲击,整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌;
(2)防尘防潮,表面平整光滑,耐一定的腐蚀;
(3)地面无毒，符合卫生要求。
溶剂型环氧地坪涂料施工方法
一、 基层要求：
一般硅酸盐混凝土完全固化夏季需15天，冬季需28天，待养护期到后方可施工。混凝土验收时必须达到GB50209－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》所规定的标准。
1、 混凝土强度必须达到C－20以上
2、 混凝土表面PH值应低于9.0，含水率应低于10%；
3、 混凝土表面要求平坦，用2米靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差5.0㎜； 混凝土必须达到以上要求后方可进行施工。
二、 基层处理
1、 施工表面须无油脂尘埃尘埃污染物。
2、 施工前先要对混凝土表面进行打磨处理，目的是为了磨掉其表面的浮土层，使表面平整粗糙。若有明显不平整、凹陷处应用环氧底漆自配腻子批刮修正。
三、 底漆
1、 配制：
环氧地坪底漆为双组份漆，在配制时，先将清漆组份和固化剂组份按比例边搅拌边慢慢倒入，若黏度过高，可加入少量稀释剂，稀释剂的添加也应边搅拌边慢慢倒入，再经充分搅拌即可使用。
2、 熟化和适用期：
环氧地坪漆为交联固化型，两组份混合后，需熟化后方可使用。配好的涂料在适用期后会逐步胶化直至不能使用，适用期随着气温的升高会缩短，因此应按涂装面积计算使用量后再进行混合，以免造成胶化浪费。
3、 施工方法：
环氧漆用羊毛滚筒辊涂施工时，应先用稀剂将滚筒湿润，在废纸上滚去多余的溶剂后再蘸取涂料。蘸取时，将辊筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动几下，使之含料均匀。滚动时，自下而上再自上而下，按“M”形方法将涂料涂在基层上，然后横向滚均匀。当辊筒刷干时，将刚滚涂的表面轻轻理一下。每次滚涂的宽度大约是辊筒长度的4倍，并在辊筒长度的三分之一处重叠，以免涂膜交合处出现辊痕。为保证滚涂均匀，节省涂料，滚涂时，辊筒刷两端用力要均匀。滚涂开始时，含料较多，用力可稍用轻一些，然后逐步加重，操作时手和肩尽量不用力，只是借助辊筒的翻转而进行涂布。辊筒的回转速度不宜过快，以免造成涂料飞溅，影响涂装效果。接头与卡边的技巧与刷涂相同。涂布量以表面现象刚好被饱和为准。基混凝土表面的粗糙度等情况及施工方法不同，涂布率也有所不同。涂用环氧地坪底漆后表面不能有光泽，如有则须用砂纸打磨方可涂布面漆。
四、 中涂层
1、 配制：
中层漆应按推荐的西方配置。在配制时，先将环摒地坪中涂漆的主漆组份充分搅拌，然后将固化剂组份按比例边搅拌边慢慢倒入，然后再按比例（主漆加固化剂组份总量的20%~50%）加入稀释剂，稀释剂的添加也应边搅拌边慢慢加入，经充分搅拌后，再加入石英粉用手提搅拌机搅拌均匀即可使用。
2、 施工方法：
中层漆采用批（刮）涂的方法施工。先用（4~6＃石英砂）所配的中涂层满批一道，由于中涂在配制时难免会留下一些气泡，而且水泥地坪的毛细孔也会在中涂层中顶出气孔，会在中涂层表面会留下一些针眼、气孔，如不封闭掉则会在溢涂面漆时产生大量气泡，影响装饰效果。
五、面漆
1、 配制：
环氧面漆为双组份涂料，配制时先将色漆组份充分搅拌后在搅拌条件下慢慢加 入固化剂组份，最后根据粘度搅拌下慢慢加入稀释剂，一般为甲乙组份总量的10%~15%，充分搅拌后备用。
2、 熟化和适用期：
环氧地坪漆为交联固化型，两组份混合后，需熟化后方可使用。熟化时间（20°C）为15~30分，气温在30°C以上时间可缩短熟化时间至15分。配好的涂料在适用期后逐步胶化直至不能使用，适用期随着气温的升高会缩短，因此应按涂装面积计算使用量后再进行混合，以免造成胶化浪费。
3、 施工方法：
施工前要注意保证现场环境的干净，以免灰尘和垃圾影响到最终的装饰效果。滚涂方法与底漆方法基本一致。面漆要干燥24小时后方可重涂第二遍面漆。
五、注意事项
1、施工及涂膜干燥养护期间环境最低气温不得低于5°C。
2、 不准在下雨天施工，预计48小时以内有雨也最好不要施工。相对湿度大于80%以上或气温达到露点时不能施工，否则会导致涂膜表面发花。
3、配漆时应准备过渡桶，将甲乙组份和稀释剂先后加入过渡桶充分搅拌后备用，以避免粘在桶壁上的甲乙组份无法搅拌均匀导致无法反应，使涂层局部无法固化。
4、本环氧涂料为双组份涂料，必须双组份混合使用，单组份将无法固化。使用时一定要按比例混合使用，否则会影响涂膜的固化速度和涂膜的性能。
5、施工人员应严格执行施工要求。施工质量要求涂层厚度、颜色均匀一致，不得有露底或流淌现象。溶剂型涂料施工现场必须保持通风良好和隔绝火源。一个工程所需的面漆应使用同一批号的产品。防止因批号不同造成色差，影响装饰效果。环氧地坪面漆一般不能用于室外。
6、若混凝土表面现象的粗糙度等情况及施工方法的不同，涂布率也有所不同。
7、漆膜在未完全干燥或固化之前（一般为7天），应采取保护措施，以免受到雨水和其他液体的冲洗或操作人员的践踏。当油漆在通风条件较差的环境中进行施工时，应采用强制通风，以保证施工人员的安全和漆膜的干燥。
1、环氧树脂和固化剂：环氧树脂和固化剂单独时有毒，但它们反应后的固化物可做到无毒，符合FDA无毒要求。
2、颜填料：有些颜填料含有重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料无毒，如食品级钛白粉，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。对于要求干燥后无毒的涂料，可选用无毒的颜填料，不使用含重金属等有毒物质的颜填料，但这样涂料的颜色受到一定限制，一些颜色的成本会升高。
3、溶剂：溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性大小有差别，且在涂膜中的残留程度不同。在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂基本挥发完毕，对环境及人体无损害。
4、助剂：助剂的量在涂膜中极少，现在毒性大的助剂已不再使用，所以助剂对涂膜的无毒性影响很小。
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